همه آنچه که باید در مورد تاثیر دما بر اورینگ بدانید

اورینگ ها به عنوان عناصر بسیار حیاتی در انواع مختلف صنایع استفاده می شوند و عملکرد صحیح آن ها بستگی به شرایط محیطی دارد. در این بخش، تأثیر شرایط محیطی از جمله دما، رطوبت، فشار و مواد شیمیایی بر طول عمر، عملکرد، خشکی و خرابی اورینگ را دقیق و علمی بررسی خواهیم کرد. شرایط محیطی متغیر و پیچیده‌ راهکارهای دقیق و متخصصانه برای انتخاب و استفاده از اورینگ ها ایجاد می کنند. بررسی دقیق و نظارت مستمر بر شرایط محیطی می تواند به بهینه سازی کارایی اورینگ ها و افزایش عمر مفید آن ها کمک کند. در این مقاله سعی داریم تا جزئیات بیشتری درباره اینکه دما و عوامل محیطی چگونه بر طول عمر اورینگ، عملکرد اورینگ، خشکی اورینگ و به طور کلی خرابی اورینگ ها صحبت کنیم. شما می توانید سوالات خود را درباره تاثیر دما و عوامل محیطی بر اورینگ، با متخصصان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در میان بگذارید.

تاثیر کاهش دما بر اورینگ

یکی از فاکتورهایی که هنگام انتخاب بهترین ماده اولیه برای اورینگ در یک موقعیت مشخص شده باید در نظر گرفت، دماست. افزایش یا کاهش دما می تواند تأثیرات منفی متفاوتی بر کارایی مهر و موم داشته باشد. برای مثال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما، اورینگ را از نظر فیزیکی و شیمیایی تجزیه می کند.

همچنین گرمای بیش از حد باعث متورم شدن این تجهیزات آب بندی می شود. برعکس، دمای سرد نیز ممکن است باعث انقباض حلقه و نشت سیالات شود. دمای پایین از جمله مواردی است که اغلب در استفاده از مهر و موم های لاستیکی نادیده گرفته می شود. دمای پایین می تواند باعث انقباض مواد الاستومری شود و احتمال نشتی را افزایش دهد.

بهترین انتخاب ها برای اورینگ در دمای پایین

1. وینیل سیلیکون (VMQ) دارای نقاط شکننده به (65-) درجه سانتیگراد است.
2. فنیل سیلیکون (PVMQ) یک پلیمر با دمای پایین بسیار شدیدتر با نقاط شکننده تا (133-) درجه سانتیگراد است. معایب این نوع سیلیکون تورم بیش از حد در سوخت های هیدروکربنی آلیفاتیک و آروماتیک و روغن های روان کننده است.
3. فلوروسیلیکن (FVMQ) را می توان تا (59-) درجه سانتیگراد در کاربردهای نفت و سوخت استفاده کرد. افزودن فلوئور به پلیمر باعث مقاومت در برابر تورم می شود. فلوروسیلیکن اغلب در کاربردهای هوافضا به دلیل قرار گرفتن در معرض دماهای پایین در ارتفاعات بالا و تماس مکرر با عوامل یخ زدا و روغن های هیدرولیک استفاده می شود.

در برخی شرایط می توان از پلیمرهای عمومی برای کاربردهای دمای پایین استفاده کرد. بسیاری از پلیمرهای EP در دمای (60-) درجه سانتیگراد کار می کنند. برخی از ترکیبات نیتریل می توانند دمای بین (40-) درجه سانتیگراد تا (60-) درجه سانتیگراد را تحمل کنند. با این حال، هنگام استفاده از نیتریل، هرچه عملکرد دمای پایین بهتر باشد، روغن ها و سوخت ها متورم تر می شوند.

تاثیر افزایش دما بر اورینگ

قرار دادن اورینگ در دماهای بالا می تواند باعث زوال فیزیکی و شیمیایی آن شود. هنگامی که در معرض دمای بسیار بالا قرار می گیرند، حلقه های اورینگ نرم، متورم و باعث افزایش اصطکاک در کاربردهای دینامیکی می شوند.

بهترین انتخاب ها برای اورینگ در دمای بالا

تعدادی از ترکیبات ویژه برای ارائه عملکرد آب بندی اورینگ قابل اعتماد در شرایط دمای بالا ایجاد شده است.

1. پرفلوئوروالاستومرها
2. سیلیکون
3. فلوروسیلیکن

این ترکیبات دارای مقاومت حرارتی حداقل تا 204 درجه سانتیگراد هستند و برخی از آن ها برای دوره های کوتاه تا 315 درجه سانتیگراد می رسند. تعداد بیشتری از مواد اورینگ دارای مقاومت دمایی تا 148 درجه سانتیگراد با مقاومت ویژه در برابر سیالات خاص یا عوامل محیطی هستند.

بیشتر بخوانید: بررسی ویژگی ها و خواص کلی اورینگ NBR

بهترین محدوده دمای برای نگهداری اورینگ

محدوده دمای کاری مواد اورینگ در شکل زیر نشان داده شده است. این نمودار به محدوده دما برای این ترکیبات اشاره دارد. یک ترکیب خاص ممکن است محدوده دمای کامل نشان داده شده را نداشته باشد. نوار قرمز، محدوده ارائه شده توسط ترکیبات خاص را مشخص می کند.

تاثیر فشار بالا بر اورینگ

در موقعیت هایی که فشار بالا هست نیز اورینگ ها مستعد شکست هستند و با گذشت زمان تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیر رخ می دهد، سختی آب بندی را افزایش می دهد و باعث ایجاد مجموعه فشرده سازی (compression set) و تغییرات حجمی می شود.

تاثیر رطوبت بر اورینگ

آب یا رطوبت بیش از حد می تواند باعث شود الاستومر مانند اسفنج عمل، آب را جذب کند و متورم شود. تورم بیش از حد می تواند باعث از کار افتادن حلقه اورینگ و سیستم شود. بر خلاف دما، آب به جای تأثیر شیمیایی بر لاستیک از نظر فیزیکی بر این تجهیزات آب بندی تأثیر می گذارد. با این حال، برخی از مواد ظاهر فیزیکی خود را تغییر نمی دهند و در برابر تورم آب مقاوم هستند. این مواد عبارتند از:

• ویتون
• اتیلن پروپیلن(EPR)
• نیتریل

تاثیر مواد شیمیایی بر اورینگ

حلقه های اورینگ که در معرض مواد شیمیایی کار می کنند باید با مواد مناسب که با آن ها در تماس هستند سازگار باشند. برخی از مواد شیمیایی می توانند باعث تورم، انقباض یا حتی تجزیه شیمیایی مواد اورینگ شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت خرید اورینگ وایتون، NBR، کالرز و…. با مشاورین مجموعه پارت پلیمر در ارتباط باشید. این مجموعه با هدف حذف واسطه ها در نظر دارد تا در کنار کیفیت بالا کاهش هزینه های خرید را برای شما به همراه داشته باشد.

تاثیر نور خورشید بر اورینگ

حلقه های اورینگ اگر در معرض نور خورشید یا اشعه ماوراء بنفش به صورت طولانی مدت قرار بگیرند دچار تخریب می شوند. اشعه ماوراء بنفش می تواند ساختار مولکولی الاستومر را شکسته و منجر به ترک، از دست دادن خاصیت ارتجاعی و کاهش قابلیت آب بندی شود. مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در کاربردهای فضای باز ضروری هستند.

نگهداری صحیح اورینگ

نکاتی درباره شرایط محیطی که باید در نگهداری اورینگ به آن توجه کرد شامل موارد زیر می شود:

مواد اولیه مناسب

اورینگ باید با مواد شیمیایی و عوامل خارجی که در معرض آن ها قرار می گیرد سازگار باشد. عدم انتخاب مواد مناسب می تواند منجر به ساییدگی و پارگی سریع تر در این تجهیزات آب بندی شود که منجر به خرابی کلی و مشکلات شدیدتر می شود.

فشار مناسب

اگر اورینگ در معرض فشار زیاد قرار گیرد، از سطوح جفت‌گیری خارج می شود که منجر به خرابی آب بندی، نشت احتمالی و آلودگی می شود. برای کمک به مدیریت اثرات فشار می توانید سختی اورینگ را افزایش دهید، از حلقه های پشتیبان استفاده کنید و حتی در صورت لزوم به کاهش فشار برنامه بپردازید. برای مشاوره در این زمینه می توانید با کارشناسان ما در شرکت پارت پلمیر ملل در تماس باشید.

کنترل اصطکاک

قطعاتی که به طور مداوم در حال حرکت هستند، فشار بیشتری را بر روی اورینگ وارد می کنند. درک سطح اصطکاک به تعیین اینکه کدام اورینگ را انتخاب کنید کمک می کند. حلقه اشتباهی که قادر به مقاومت در برابر اصطکاک نیست ممکن است دچار تورم، پارگی و شکست شود. برای راهنمایی بیشتر، کارشناسان این حوزه اغلب توصیه می کنند که مقطع حلقه های اورینگ را به طور منظم روانکاری کنید.

کنترل دما

همانطور که در بالا ذکر شد برخی از اورینگ ها در گرما و سرمای شدید به خوبی کار می کنند در حالی که برخی دیگر در دمای اتاق بهتر عمل می کنند. شما باید مواد آب بندی مناسب را برای موقعیت مورد نظر انتخاب کنید و تمام عوامل محیطی که تأثیرگذار هستند را درک کنید.

بیشتر بخوانید: راهنمای انتخاب متریال اورینگ

عوامل تحت تاثیر اورینگ در محیط

تا به اینجا درباره شرایط مختلف از جمله دما، فشار و … و تاثیر آن ها بر اورینگ سخن گفتیم. در این قسمت قصد داریم تا به عواملی که تحت تاثیر مهمترین این شرایط یعنی دما، رطوبت، فشار و مواد شیمیایی هستند بپردازیم. این عوامل عبارتند از:

• طول عمر اورینگ
• عملکرد اورینگ
• خشکی اورینگ
• خرابی اورینگ

تأثیر دما

• طول عمر اورینگ: دماهای بالا می‌توانند باعث تجزیه و تحلیل مواد اورینگ شوند، به ویژه اگر مواد از نظر شیمیایی حساس باشند. در دماهای پایین نیز انعطاف پذیری اورینگ ها کاهش می یابد که می تواند منجر به شکستگی و نشت شود.
• عملکرد اورینگ: در دماهای بالا، افزایش انعطاف پذیری و تورم اورینگ ها ممکن است به افت عملکرد و کاهش ظرفیت آب بندی منجر شود. در دماهای پایین، افت انعطاف پذیری و افزایش آسیب پذیری به یخ زدگی می انجامد.
• خشکی اورینگ: دماهای بالا می توانند منجر به تبخیر سریع تر روغن ها و مواد مرطوب در اورینگ ها شوند که باعث خشک شدن و کاهش عمر مفید آن ها می شود.
• خرابی اورینگ: در دماهای بسیار بالا، پدیده های نظیر آب گرفتگی و نشت ناشی از خرابی مواد اورینگ می تواند افزایش یابد.

تاثیر رطوبت

• طول عمر اورینگ: رطوبت ممکن است منجر به کاهش طول عمر اورینگ شود، به ویژه اگر مواد از نظر شیمیایی حساس باشند و در معرض هیدرولیز قرار گیرند.
• عملکرد اورینگ: حضور رطوبت می تواند باعث افت عملکرد اورینگ شود. زیرا تورم غیرمطلوب و خشک شدن مواد ممکن است رخ دهد.
• خشکی اورینگ: رطوبت به عنوان عامل حاصل از تغییرات زیست محیطی می تواند منجر به خشک شدن اورینگ ها شود.
• خرابی اورینگ: در مواد حساس به رطوبت، خرابی ناشی از حضور رطوبت می تواند افت عملکرد را تسریع کند.

تاثیر فشار

• طول عمر اورینگ: افزایش فشار می تواند منجر به فشردگی و شکستگی ها در اورینگ ها شود که باعث کاهش طول عمر می شود.
• عملکرد اورینگ: افزایش فشار ممکن است عملکرد اورینگ را کاهش دهد. زیرا این افزایش می تواند منجر به تغییر شکل و فشردگی ناخواسته گردد.
• خشکی اورینگ: افزایش فشار می تواند باعث خشک شدن سریع تر روغن ها در اورینگ شود.
• خرابی اورینگ: فشار زیاد می تواند به خرابی سریع تر مواد اورینگ منجر شود.

تأثیر مواد شیمیایی

• طول عمر اورینگ: تماس با مواد شیمیایی طول عمر اورینگ‌ را کاهش می دهد. زیرا این تماس ممکن است به تجزیه و تحلیل شیمیایی و سایش منجر شود.
• عملکرد اورینگ: واکنش اورینگ با مواد شیمیایی محیط اطراف می تواند عملکرد آن ها را کاهش دهد و حتی نشت های ناخواسته ایجاد کند.
• خشکی اورینگ: تماس با مواد شیمیایی ممکن است روغن ها را از اورینگ ها خارج کرده و باعث خشک شدن آن ها گردد.
• خرابی اورینگ: تداخل با مواد شیمیایی ممکن است به خرابی و از بین رفتن ویژگی های آب بندی اورینگ منجر شود.

شاید این مطلب هم برایتان مفید باشد: تاثیر دما و عوامل محیطی بر اورینگ

سوالات پرتکرار در خصوص تاثیر دما و عوامل محیطی بر اورینگ

1. دما چگونه بر طول عمر اورینگ تأثیر می گذارد؟

دما به طور مستقیم و غیرمستقیم بر طول عمر اورینگ تأثیر دارد. در دماهای بالا، ممکن است مواد اورینگ تجزیه شده و خصوصیات مکانیکی آن تغییر کند. در دماهای پایین، افت انعطاف پذیری و افزایش خطر یخ زدگی ممکن است طول عمر را کاهش دهد.

2. چگونه رطوبت بر عملکرد اورینگ تأثیر می‌گذارد؟

رطوبت باعث کاهش انعطاف پذیری و تورم ناخواسته اورینگ می شود که به تغییر شکل و افت عملکرد آن منجر می شود. همچنین، حضور رطوبت ممکن است باعث خشک شدن سریع تر روغن در اورینگ گردد.

3. چگونه فشار بر خصوصیات اورینگ اثر می گذارد؟

افزایش فشار ممکن است منجر به فشردگی و شکستگی در اورینگ شود که باعث کاهش طول عمر و افت عملکرد آن می شود.

4. چطور مواد شیمیایی محیط اطراف بر اورینگ تأثیر می گذارد؟

تماس با مواد شیمیایی ممکن است طول عمر اورینگ را کاهش دهد و حتی نشت‌های ناخواسته ایجاد کند. واکنش اورینگ با مواد شیمیایی ممکن است ویژگی های آب بندی را کاهش داده و به خرابی اورینگ منجر شود.

5. چگونه می توان اورینگ را در شرایط محیطی مختلف بهینه سازی کرد؟

برای بهینه سازی عملکرد اورینگ در شرایط محیطی مختلف، انتخاب مواد مناسب با توجه به دما، رطوبت، فشار و مواد شیمیایی ضروری است. همچنین، نظارت دقیق بر شرایط محیطی و انجام تست های دوره ای بر روی اورینگ ها از اهمیت بسیاری برخوردار است.

سخن نهایی:

اورینگ ها، قهرمانان گمنام صنعت، نقش مهمی در حفظ یکپارچگی سیستم های مهر و موم شده ایفا می کنند. این حلقه های لاستیکی یا الاستومری در حالی که به ظاهر کوچک هستند، می توانند در جلوگیری از نشتی و اطمینان از عملکرد روان ماشین آلات باشند.

در این مقاله سعی داشتیم تا به طور خاص بررسی کنیم که چگونه دما و عوامل محیطی تأثیر خود را بر این تجهیزات آب بندی اعمال می کنند. آشکار است که عوامل محیطی بر عملکرد اورینگ ها نه تنها بی تاثیر نیستند، بلکه معماران فعال عملکرد این تجهیزات آب بندی می باشند.

درک تأثیر آن ها بر طول عمر، عملکرد، خشکی و شکست، مهندسان و تولیدکنندگان را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و تضمین می‌کند که اورینگ ها همچنان به عنوان نگهبان سیستم های مهر و موم شده در کاربردهای متنوع و چالش برانگیز مقاومت می کنند. شما عزیزان می توانید سوالات خود را درباره تاثیر دما و عوامل محیطی بر اورینگ در پایان این مقاله بپرسید تا متخصصان ما در شرکت تولید کننده اورینگ سیلیکونی پارت پلیمر ملل پاسخگوی شما باشند.

مقدمه

سیستم های دینامیکی مانند شفت های دوار یا پیستون های رفت و برگشتی معمولا در صنایع مختلفی از جمله تولید، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و … استفاده می شوند. این سیستم ها برای جلوگیری از نشت مایعات یا گازها و حفظ عملکرد خود نیاز به آب بندی موثر دارند. برای آبندی در صنایع مختلف می توان از انواع اورینگ ها از جمله اورینگ وایتون، اورینگ سیلیکون، nbr و پکینگ های لاستیکی استفاده کرد. پکینگ ها (Packing) آب بندی هایی هستند که در انواع سیستم های پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده می شوند. نحوه عملکرد و کاربرد پکینگ لاستیکی ممکن است متفاوت باشد و بسته به کاربردهای خاص خود، دارای برخی روش ها و ویژگی های متفاوتی باشند. در این مقاله قصد داریم تا به بررسی نحوه عملکرد انواع پکینگ های لاستیکی بپردازیم. شما می توانید برای سفارش انواع پکینگ های لاستیکی و یا انواع اورینگ های پرکابرد از جمله اورینگ nbr و یا هرگونه سوالی که درباره نحوه عملکرد انواع پکینگ های لاستیکی دارید، با متخصصان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل تماس بگیرید.

انواع پکینگ های پلاستیکی

پکینگ ها (Packing) از لحاظ ساختاری به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند که در این بخش به معرفی مفصل هر یک از آن ها می پردازیم.

• پکینگ فشاری (Compression Packing)
• پکینگ مکانیکی (Mechanical Packing)

پکینگ فشاری (Compression Packing)

این پکینگ که به نام پکینگ گلند (Gland Packing) یا به پکینگ ساده (Simply Packing) نیز شناخته می شود، نوعی روش آب بندی است که در صنایع مختلفی برای جلوگیری از نشت مایع یا گاز از سیستم های دینامیکی استفاده می شود. پکینگ فشاری از حلقه یا الیاف بافته شده تشکیل شده است که برای ایجاد یک آب بندی در برابر شفت فشرده شده اند. فشرده شدن الیاف یا حلقه ها، آب بندی محکمی ایجاد می کند که می تواند در برابر حرکت اجزا مقاومت کند. انتخاب جنس پکینگ به الزاماتی مانند سازگاری شیمیایی، محدوده دما و درجه فشار بستگی دارد.

انواع پکینگ فشاری (Compression Packing)

دو نوع اصلی پکینگ فشاری وجود دارد.

• بافته شده
• قالبی

پکینگ بافته شده از رشته های جداگانه الیاف یا نخ هایی تشکیل شده است که به هم بافته می شوند تا ساختار طناب مانندی را تشکیل دهند. سپس پکینگ بافته شده به طول مورد نظر بریده می شود. از طرف دیگر، پکینگ قالبی با فشرده سازی الیاف یا نخ ها با استفاده از گرما و فشار به شکل خاصی ساخته می شوند. پکینگ قالبی معمولا در مواردی استفاده می شود که آب بندی باید به یک شکل خاص، مطابقت داشته باشد.

مزایای استفاده از پکینگ فشاری (Compression Packing)

1. یکی از مزایای اصلی پکینگ تراکمی توانایی کنترل آب بندی در سرعت و دمای بالا است. این امر پکینگ را برای استفاده در کاربردهایی مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها مناسب می کند. پکینگ فشرده همچنین می تواند طیف گسترده ای از دماها، از دمای برودتی تا چند صد درجه سانتیگراد را تحمل کند.
2. یکی دیگر از مزایای پکینگ فشرده، توانایی آن در کنترل مواد شیمیایی خورنده است. جنس پکینگ از انواع مواد اولیه لاستیکی در دسترس هستند که می توانند در برابر مواد شیمیایی تخریب گر مقاومت کنند.

معایب استفاده از پکینگ فشاری (Compression Packing)

با این حال، معایبی نیز در استفاده از پکینگ فشرده وجود دارد.

1. یکی از معایب استفاده از این آب بندی ها این است که برای اطمینان از عملکرد صحیح به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند. این موضوع می تواند به هزینه تعمیر و نگهداری کلی سیستم اضافه کند.
2. مورد دیگر این است که پکینگ تراکمی ممکن است برای کاربردهای فشار بالا مناسب نباشد، زیرا در مقایسه با سایر انواع آب بندی، مقاومت فشار محدودی دارند.

پکینگ مکانیکی (Mechanical Packing)

پکینگ مکانیکی از دو سطح جفت شده تشکیل شده است که برای ایجاد یک آب بندی موثر به یکدیگر فشرده شده اند. این آب بندها معمولا در موقعیت هایی که سرعت بالایی دارندT استفاده می شوند و می توانند فشارها و دماهای بالا را تحمل کنند. مواد متداول مورد استفاده برای پکینگ های مکانیکی شامل کربن، سرامیک، کاربید تنگستن و کاربید سیلیکون است.

پکینگ های مکانیکی از دو جزء اصلی تشکیل شده است:

• المان ثابت
• المان دوار

المان ثابت معمولا در محفظه قسمت دینامیکی نصب می شود، در حالی که المان دوار روی شفت نصب می شود. این دو عنصر به گونه ای طراحی شده اند که در هنگام تماس با یکدیگر یک آب بندی با عملکرد مناسبی را ایجاد کنند. بسته به کاربرد پکینگ لاستیکی، نوع طراحی و روش تولید آن نیز متفاوت می باشد.

انواع پکینگ مکانیکی (Mechanical Packing)

دو نوع اصلی پکینگ مکانیکی وجود دارد.

• نوع هل دهنده (pusher-type)
• نوع غیر هل دهنده (non-pusher type)

پکینگ های pusher-type از مکانیزم فنری برای حفظ تماس بین عناصر ثابت و دوار استفاده می کنند، در حالی که پکینگ های non-pusher type برای حفظ تماس، به فشار سیال یا گاز متکی هستند.

مزایای استفاده از پکینگ مکانیکی (Mechanical Packing)

1. توانایی تحمل این آب بندها در فشار و دماهای بالا است.
2. توانایی کنترل آب بندی در برابر مواد شیمیایی تخریب گر یکی دیگر از مزایای استفاده از پکینگ های مکانیکی می باشد.

معایب استفاده از پکینگ مکانیکی (Mechanical Packing)

1. پکینک های مکانیکی نیاز به نصب دقیق دارند تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می کنند. این فرآیند می تواند به هزینه نصب کلی سیستم اضافه کند.
2. پکینگ های مکانیکی ممکن است در طول زمان دچار ساییدگی و پارگی شوند که می تواند منجر به نشتی شود.

عملکرد پکینگ لاستیکی

پکینگ های لاستیکی به عنوان “آب بند‌های لاستیکی” نیز شناخته می شوند و برای ایجاد درزی ضد آب بین دو سطح استفاده می شوند. طراحی آن ها مبتنی بر ویژگی های لاستیکی است که اجازه می دهد تا درزی محکم و بی نشتی در معرض آب ایجاد شود. نحوه عملکرد پکینگ لاستیکی به شرح زیر است:

• جذب و تورم پکینگ لاستیکی

مواد لاستیکی مورد استفاده در پکینگ ها دارای توانایی جذب آب هستند. زمانی که آب در معرض این نوع آب بندها قرار می گیرد، ماده لاستیکی جذب آب می شود و حجم آن افزایش می یابد. این تورم درز را بسته و جلوی نشتی آب را می گیرد.

• فشردگی و تحمل فشار پکینگ لاستیکی

پکینگ لاستیکی بین دو سطح فشرده می گردد. این فشردگی، درز را به طور محکم در سطح های مختلف نگه می دارد. این فشار مانع نشتی آب و رطوبت می شود.

• انعطاف پذیری پکینگ لاستیکی

مود اولیه پکینگ لاستیکی انعطاف‌پذیری بالایی دارد که به این آب بند اجازه می دهد تا با شکل و سطح غیرمنظم، متناسب و با درز و اتصالات جفت شود. انعطاف پذیری بالای این نوع محصولات باعث شده است تا امروزه کاربرد پکینگ لاستیکی و موارد استفاده از آن ها افزایش یابد.

کاربردهای پکینگ های پلاستیکی در ماشین آلات

به طور کلی، پکینگ های لاستیکی نقش مهمی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد سیستم های دینامیکی در صنایع مختلف ایفا می کند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

• پمپ ها: استفاده از پکینگ در پمپ های گریز از مرکز، پمپ های جابجایی و …
• کمپرسورها: استفاده از پکینگ در کمپرسورهای رفت و برگشتی، کمپرسورهای اسکرو چرخشی و …
• توربین ها: استفاده از سیل های مکانیکی در توربین های بخار، توربین های گاز و …
• میکسرها: استفاده از پکینگ برای جلوگیری از نشت مایعات یا گازها از محفظه اختلاط
• راکتورها: استفاده از Packing Seal در راکتورها برای جلوگیری از نشت مواد شیمیایی یا گازها از مخزن راکتور
• مبدل های حرارتی: استفاده از پکینگ در مبدل های حرارتی برای جلوگیری از نشت سیالات از لوله های مبدل حرارتی
• شیرآلات: استفاده از پکینگ ها در انواع شیرها برای جلوگیری از نشت مایعات یا گازها از بدنه شیر

سوالات متداول در خصوص نحوه عملکرد انواع پکینگ های لاستیکی

چگونه می توانم نوع مناسبی از پکینگ را انتخاب کنم؟

انتخاب پکینگ مناسب به عواملی مانند نوع سطح آب بندی، شرایط عملیاتی (دما، فشار و …)، سیال یا گاز در حال آب بندی و سطح مطلوب عملکرد آب بندی بستگی دارد.

مشکلات رایج پکینگ های لاستیکی چیست؟

مشکلات رایج در پکینگ های لاستیکی شامل نشت، سایش بیش از حد و گرم شدن بیش از حد است. عیب یابی شامل شناسایی علت اصلی مشکل و انجام اقدامات اصلاحی مانند تنظیم فشرده سازی پکینگ یا جایگزینی اجزای آسیب دیده است.

عملکرد پکینگ های لاستیکی به چه مواردی بستگی دارد؟

نحوه عملکرد و کاربرد پکینگ لاستیکی به جنس این آب بندی ها و خصوصیات شیمیایی و فیزیکی این مواد اولیه بستگی دارد. البته شرایط محیطی در عملکرد مناسب این آب بندها تاثیر دارد.

سخن نهایی

پکینگ لاستیکی نقش مهمی در ایجاد آب بندی موثر و قابل اعتماد در کاربردهای مختلف دارند. استفاده از مواد لاستیکی در تولید پکینگ باعث انعطاف پذیری و خواص آب بندی عالی می شود. پکینگ لاستیکی برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی مختلف از جمله دما، فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی طراحی شده است. این آب بندها با ایجاد یک مانع محکم و مطمئن بین دو سطح، به طور موثر از نشت، چه مایع و چه گاز، جلوگیری می کنند. به طور کلی، پکینگ لاستیکی راه حل آب بندی قابل اعتماد و کارآمدی را در صنایعی مانند تولید، خودروسازی، هوافضا و … ارائه می دهد. در این مقاله سعی داشتیم تا به بررسی نحوه عملکرد وکاربرد پکینگ لاستیکی بپردازیم. شما می توانید سوالات و ابهامات خود درباره کاربرد پکینگ لاستیکی را از طریق راه های ارتباطی با متخصصان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در میان گذاشته و پاسخ خود را در اسرع وقت دریافت کنید.

مقدمه

اورینگ ها و واشرهای لاستیکی نیز مانند هر قطعه دیگری نیاز به نگهداری صحیح برای داشتن عمری طولانی و کارآمدتر دارند. به همین منظور تلاش داریم در این مقاله به این موضوع بپردازیم که برای نگهداری اورینگ باید به چه نکاتی توجه کرد؟ شناخت شرایط محیطی و اصول نگهداری اورینگ با جنس مناسب از جمله اولین و مهم ترین نکاتی هستند که پیش از هرگونه اقدامی برای تهیه این آب بندها باید آن ها را در نظر گرفت. در این مقاله سعی داریم تا به موضوعاتی مانند بازرسی اورینگ، روانکاری اورینگ، بررسی محدوده دمایی مناسب برای اورینگ، بررسی سازگاری شیمیایی اورینگ ها، سازگاری فیزیکی اورینگ، نصب واشرهای لاستیکی، انبار و ذخیره سازی اورینگ و تعویض واشرها به طور صحیح اشاره کنیم. البته ذکر این نکته حائز اهمیت است که رعایت تمامی موارد گفته شده به منظور نگهداری اورینگ های بسیار حساس در شرایط به خصوص مانند اورینگ های استفاده شده در صنایعی همانند هوافضا می باشد. اما اصول نگهداری اورینگ در شرایطی معمول مانند استفاده از واشرهای لاستیکی در شیرآلات ساختمان ها، رعایت تمامی این موارد الزامی نیست. شما می توانید سوالات خود درباره نکات صحیح نگهداری اورینگ وایتون و سایر اورینگ های دیگر را از متخصصان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل پرسیده و پاسخ خود را دریافت کنید.

بازرسی صحیح اورینگ

بازرسی منظم حلقه های اورینگ یکی از اصولی می باشد که هزینه های تعمیرات و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات را کاهش می دهد. واشرهای لاستیکی بر اثر کشش، فشار، چرخش، خم شدن و … ممکن است آسیب دیده و دچار ترک، بریدگی و یا آسیب های دیگر شود. با مشاهده منظم و سطحی این قطعات می توان به سرعت آسیب دیدگی را تشخیص داد و آن را تعویض کرد.

از جمله مهمترین اصول نگهداری اورینگ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. در صورت امکان محل اتصالات باز شود و اورینگ بیرون آورده شود. سپس با مواد شوینده ملایم و آب تمیز شده تا آلودگی های سطحی از بین برود. این کار باعث می شود تا سطح اورینگ بهتر دیده شود.
2. پس از شستن اورینگ از پارچه بدون پرز یا هوای فشرده برای خشک کردن آن استفاده شود.
3. برای بازرسی ابعاد و اندازه اورینگ باید قطر و ضخامت آن را با استفاده از میکرومتر یا کولیس اندازه گیری کرد. این اندازه گیری برای اطمینان از این موضوع است که محدوده تحمل واشر با شرایط محیطی خود مطابقت داشته باشد.
4. علاوه بر بازرسی چشمی اورینگ nbr و سایر جنس های دیگر اورینگ، تست هایی نیز وجود دارند که می توان از آن ها برای بررسی وضعیت واشر استفاده کرد. به طور مثال تست های compression set (مجموعه فشرده سازی) و durometer (دورومتر) از جمله روش هایی هستند که در بازرسی واشرها می توان استفاده کرد.

• تست compression set (مجموعه فشرده سازی): تست compression set نوعی آزمایش است که برای اندازه گیری توانایی یک ماده الاستومری مانند اورینگ ها در حفظ شکل و خواص آب بندی خود پس از فشرده شدن برای مدت زمان مشخصی استفاده می شود. پس از آزاد شدن فشرده سازی، نمونه اندازه گیری می شود تا مشخص شود که چه مقدار از فشرده سازی بازیابی شده است. این اندازه گیری معیاری است برای اینکه چگونه ماده می تواند شکل و خواص آب بند خود را در طول زمان حفظ کند.
• تست durometer (دورومتر یا سختی): تست سختی سنج نوعی آزمایش است که برای اندازه گیری سختی اورینگ استفاده می شود. در این آزمایش با استفاده از دستگاه سختی سنج، تحت یک نیروی مشخص به سطح ماده فشار وارد می شود. عمق فرورفتگی اندازه گیری و سختی مواد به عنوان یک مقدار عددی در مقیاسی مانند Shore A یا Shore D بیان می شود.

نکته: در اندازه گیری سختی مواد لاستیکی و الاستومرها از مقیاس عددی Shore A و در اندازه گیری مواد سخت تری همچون پلاستیک، فلز، چرم و … از مقیاس عددی Shore D استفاده می شود.

5. ماده اولیه اورینگ نیز باید در مورد بازرسی قرار گیرند. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. اورینگ باید با مایع یا ماده شیمیایی که در معرض آن قرار می گیرد سازگار باشد. در غیر این صورت ممکن است متورم، منقبض یا شل (به اصطلاح آدامسی) شود.

اصول نگهداری اورینگ

روانکاری صحیح اورینگ

روانکاری مناسب برای عملکرد مناسب حلقه های اورینگ سیلیکون بسیار مهم است. روغن کاری به کاهش اصطکاک، سایش واشر، خشک شدن، ترک خوردن، نشت و آلودگی در ماشین آلات و تجهیزات آن جلوگیری می کند. نوع روان کننده مورد استفاده باید با مواد اورینگ و کاربرد آن سازگار باشد.

1. از روان کننده ها به مقدار زیاد استفاده نشود، زیرا مقدار زیاد روان کننده ممکن است باعث شود تا اورینگ به خوبی در جای خود قرار نگیرد و آلودگی را به اورینگ جذب کند. یک لایه نازک روان کننده برای اطمینان از روانکاری مناسب کافی است.
2. انتخاب صحیح روان کننده برای اورینگ حائز اهمیت است، چرا که استفاده از نوع نامناسب و ناسازگار با واشر می تواند سبب تحلیل یا از بین رفتن آب بند شود. از استفاده از روان کننده های مبتنی بر نفت خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث تخریب آب بند شوند.

توصیه: به طور معمول از روان کننده های مبتنی بر سیلیکون استفاده می شود، زیرا اکثر اورینگ ها با این روان کننده سازگار می باشند.

3. پیش از اعمال روان کننده بر روی حلقه اورینگ، باید سطح آب بندی را کاملا تمیز و خشک کرد، زیرا وجود آلودگی می تواند سبب خرابی اورینگ شود.
4. هنگام استفاده از روان کننده، اطمینان از توزیع یکنواخت آن روی سطح اورینگ ضروری است. یکی از راه های انجام این کار این است که در حین استفاده از روان کننده، واشر را بین انگشتان خود بچرخانید. این کار باعث می شود که روان کننده به طور مساوی توزیع شود و هیچ نقطه خشکی وجود نداشته باشد.
5. پس از استفاده از روان کننده، اطمینان از قرار گرفتن صحیح حلقه اورینگ، عدم وجود پیچ خوردگی و تاب ضروری است.

محدوده دمایی صحیح برای استفاده از اورینگ

اولین گام برای اطمینان از سازگاری دمایی اورینگ، تعیین محدوده دمایی ماده اولیه مورد استفاده در این آب بند می باشد. مواد مختلف دارای محدوده دمایی متفاوتی هستند و انتخاب ماده مناسب برای کاربرد مورد نظر مهم است. اورینگ می تواند تحت تاثیر دمای شدید، چه گرم یا سرد قرار گیرد. دمای بالا می تواند باعث شکنندگی و ترک خوردن آب بند شود، در حالی که دمای پایین باعث از دست دادن خاصیت ارتجاعی آن می شود. قیمت اورینگ سیلیکون و سایر جنس های دیگر اورینگ بسته به محدوده دمایی که می توانند تحمل کنند، متفاوت می باشد.

1. توجه به این نکته ضروری است که محدوده دمایی یک اورینگ می تواند تحمل کند تحت تأثیر عواملی مانند فشار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و مدت زمان کارکرد می باشد. بنابراین، مشورت با سازنده یا تامین کننده برای اطمینان از مناسب بودن ماده انتخابی برای موقعیتی که قرار است در آن استفاده شود ضروری است.
2. محدوده دمایی اورینگ ها مطابق جدول زیر می باشد.

محدوده دمایی قابل تحمل اورینگ ها

جنس اورینگ	محدوده دمایی قابل تحمل (درجه سانتیگراد)
–	حداقل	حداکثر
NBR یا نیتریل	-40	130
Viton یا وایتون	-50	250
سیلیکون	-60	250
فلوروسیلیکون	-50	250
EPDM	-50	150
HNBR	-40	150
ACM	-20	180
ECO	-35	120
AFLAS	-5	204
AEM	-25	180
CSM	-25	135
CR	-40	120
بوتیل	-40	180
نئوپرن	-30	230
KALREZ	-42	350
SBR	-50	130

3. استفاده از یک واشری که برای محدوده دمایی مناسب رتبه بندی نشده است، می تواند باعث آسیب دیدگی هایی همچون سفت شدن، شکننده شدن و یا شل شدن (به اصطلاح آدامسی شدن) آن شود.
4. برای اطمینان از سازگاری اورینگ در محدوده دمایی مشخص، می توان از روشی رایج مانند تست ASTM D573 استفاده کرد. در این روش، واشر در یک دوره زمانی مشخص در معرض دماهای مختلف قرار گرفته و هرگونه تغییر در خواص فیزیکی آن مانند سختی، افزایش طول و Compression Set و … بررسی می شود.
5. یکی از تست های رایج برای تعیین عملکرد طولانی مدت آب بندی در دماهای بالا نیز استفاده از روش Heat Aging می باشد. همانطور که از نام این روش مشخص است، اورینگ برای مدت زمانی طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرد.

سازگاری شیمیایی اورینگ

بسیار مهم است که واشرهای لاستیکی یا حلقه های اورینگ با ماده شیمیایی که در معرض آن قرار می گیرد، سازگار باشد. در غیر این صورت، اورینگ ممکن است متورم، منقبض یا شل (آدامسی) شود و باعث از کار افتادن تجهیزات شود. این آب بندها می توانند در معرض مواد شیمیایی مختلفی از جمله سوخت، روغن، اسیدها و حلال ها قرار بگیرند و بر عملکرد و طول عمر آن ها تأثیر بگذارد. لاستیک، پلاستیک و انواع الاستومرها مقاومت متفاوتی در برابر مواد شیمیایی دارند و انتخاب ماده ای که بتواند در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کند ضروری است.

از جمله مهمترین اصول نگهداری اورینگ و توجه به سازگار شیمیایی آن ها شامل موارد:

1. روش های مختلفی برای آزمایش سازگاری شیمیایی برای اورینگ ها وجود دارد. از جمله:

• تست غوطه وری (immersion testing): شامل غوطه ور شدن حلقه اورینگ در یک ماده شیمیایی خاص برای مدت زمان مشخص و مشاهده هرگونه تغییر در خواص فیزیکی آن است.
• تست تورم (swell testing): شامل اندازه گیری تغییر در ابعاد آب بند (اورینگ) پس از قرار گرفتن در معرض یک ماده شیمیایی خاص است.
• تست در معرض گذاری (exposure testing): شامل قرار دادن واشر در معرض یک ماده شیمیایی خاص در یک محیط کنترل شده و اندازه گیری عملکرد آن در طول زمان است.

2. هنگام انتخاب اورینگ برای یک کاربرد خاص، مهم است که با یک سازنده یا تامین کننده مشورت کنید تا اطمینان حاصل شود که ماده انتخاب شده با قرار گرفتن در معرض شیمیایی مورد نظر سازگار است. آن ها می توانند راهنمایی های لازم در مورد انتخاب مواد و طراحی مناسب برای برنامه مورد نظر ارائه دهند و آزمایشاتی را برای تأیید عملکرد آن انجام دهند. شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل می تواند مشاور تخصصی شما در این زمینه باشد.
3. سازگاری های شیمیایی اورینگ ها به صورت کلی در جدول زیر آورده شده است. در این میان، ذکر این نکته مهم است که به علت تنوع بسیار بالا مواد شیمیایی نمی توان در یک جدول کوتاه به سازگاری شیمیایی اورینگ ها با تمامی این مواد پرداخت. به همین خاطر منظور از عنوان هایی مانند اسید، باز، روغن و … دسته بندی هایی به صورت کلی می باشد.

سازگاری شیمیایی اورینگ ها (به صورت کلی)

جنس اوینگ	اسید	باز	روغن	سوخت	حلال	آب
NBR یا نیتریل			✔️	✔️		✔️
Viton یا وایتون	✔️	✔️	✔️	✔️	✔️	✔️
سیلیکون			✔️		✔️	✔️
فلوروسیلیکون			✔️	✔️
EPDM	✔️	✔️			✔️
HNBR			✔️	✔️		✔️
ACM			✔️	✔️
ECO			✔️	✔️	✔️	✔️
AFLAS	✔️	✔️
AEM	✔️		✔️	✔️
CSM	✔️	✔️	✔️	✔️		✔️
CR			✔️	✔️
بوتیل	✔️			✔️
نئوپرن			✔️		✔️
KALREZ	✔️
SBR	✔️					✔️

4. علاوه بر انتخاب مواد و آزمایش، در نظر گرفتن عواملی مانند دما، فشار و ارتعاش هنگام انتخاب یک اورینگ نیز مهم است. با در نظر گرفتن این عوامل و انجام آزمایشات کامل، می توانید اطمینان حاصل کنید که حلقه های اورینگ شما در محیط مورد نظر عملکرد قابل اعتمادی دارند.

سازگاری فیزیکی اورینگ

هنگام استفاده از واشرهای لاستیکی در محیط های مختلف، باید به این موضوع توجه داشت که اورینگ از نظر فیزیکی قرار است در چه شرایطی قرار بگیرد. این شرایط می تواند شامل مواردی همچون سایش، کشش، پارگی و … باشد. در جدول زیر به اورینگ هایی می پردازیم که تحت این عوامل، عملکرد مناسبی دارند.

مقاومت فیزیکی اورینگ

جنس اوینگ	پارگی	سایش	کشش	فشرده سازی	الکتریسیته
NBR یا نیتریل	✔️	✔️		✔️
Viton یا وایتون	✔️			✔️
سیلیکون	✔️		✔️		✔️
فلوروسیلیکون	✔️			✔️
EPDM			✔️
HNBR	✔️		✔️
ACM				✔️
ECO			✔️
AFLAS				✔️
AEM	✔️			✔️
CSM	✔️	✔️	✔️
CR	✔️	✔️	✔️	✔️
بوتیل	✔️	✔️		✔️	✔️
نئوپرن	✔️
KALREZ				✔️
SBR		✔️	✔️		✔️

نصب صحیح اورینگ

اورینگ باید به درستی در شیار و جایگاه خود قرار بگیرند و در حین نصب پیچ خوردگی یا تاب نداشته باشند. سفت شدن بیش از حد بست ها نیز می تواند باعث آسیب به آب بندی شود. در اینجا نکات مهمی وجود دارد که باید در هنگام نصب واشر به آن ها توجه کنید.

1. یکی از مهمترین اصول نگهداری اورینگ این می باشد که قبل از نصب اورینگ، باید سطح آن را به صورت کامل تمیز کنید. هر گونه کثیفی، چربی یا آلودگی روی سطح شیار می تواند بر خواص آب بندی تأثیر بگذارد. از یک پارچه بدون پرز یا یک حلال برای تمیز کردن سطح استفاده کنید.
2. هنگام نصب واشر مطمئن شوید که آن را به درستی در شیار قرار داده اید. واشر باید در جهت صحیح نصب شود تا از آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود. در حین نصب از پیچاندن یا کشش آب بند خودداری کنید. همچنین در هنگام نصب اورینگ از وسایلی تیز مثل چاقو یا پیچ گوشتی نوک تیز استفاده نکنید و اورینگ را با ابزارهای مخصوص جایگذاری آن نصب کنید.
3. پس از نصب اورینگ با اعمال فشار به سیستم، نشتی را بررسی کنید. در صورت وجود نشتی، آب بندی را بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی در شیار قرار گرفته است.

به طور خلاصه، نصب صحیح اورینگ ها برای اطمینان از عملکرد و عملکرد مناسب آن ها در کاربردهای مختلف ضروری است. با انتخاب اندازه و متریال مناسب، تمیز کردن سطح، روغن کاری اورینگ، نصب صحیح آن، بررسی نشتی و نظارت و نگهداری منظم آن، می توانید عملکرد طولانی و صحیح واشر خود اطمینان حاصل کنید.

ذخیره سازی و انبار صحیح اورینگ

اورینگ ها به عوامل محیطی مانند گرما، رطوبت و نور خورشید حساس هستند و این موارد می توانند باعث تخریب این قطعات شوند و خواص آب بندی آن ها را تحت تاثیر قرار دهند. بنابراین، نگهداری صحیح اورینگ ها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان آن ها بسیار مهم است. در اینجا چند نکته در مورد نحوه نگهداری واشرهای لاستیکی آورده شده است.

1. اورینگ ها باید در جای خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و دور از منابع گرما نگهداری شوند. برای مثال گرما می تواند باعث تخریب حلقه های اورینگ و از دست دادن خاصیت ارتجاعی خود شود.
2. اورینگ ها باید در بسته بندی اصلی خود یا در ظروف در بسته نگهداری شوند تا در معرض هوا و رطوبت قرار نگیرند. این آب بندها را نباید در کیسه های پلاستیکی نگهداری کرد، زیرا با در معرض رطوبت قرار گرفتن، ممکن است به یکدیگر چسبیده شوند.
3. از روی هم قرار دادن یا فشرده کردن حلقه های اورینگ خودداری کنید، واشرها باید به صورت صاف نگهداری شوند. انباشته شدن یا فشرده کردن واشرها می تواند باعث تغییر شکل آن ها شود.
4. حلقه های اورینگ باید هر چند وقت یکبار چرخانده شوند تا از کهنه شدن آن ها جلوگیری شود. اورینگ های قدیمی یا تاریخ مصرف گذشته باید دور ریخته شوند و با حلقه های جدید جایگزین شوند.
5. بهتر است اورینگ ها بر اساس اندازه، مواد و تاریخ ساخت برچسب زده و سازماندهی شوند.
6. واشرهای لاستیکی باید با استفاده از دستکش یا ابزار تمیز جابه جا یا استفاده شوند و در معرض خاک، چربی یا سایر آلاینده ها قرار نگیرند.

مراحل تعویض صحیح اورینگ

1. اورینگی که نیاز به تعویض دارد را شناسایی کنید. این کار را می توان با بازرسی تجهیزات و جستجوی هرگونه نشانه ای از سایش یا آسیب انجام داد.
2. واشر قدیمی را با استفاده از یک ابزار کوچک مانند پیک یا پیچ گوشتی سر صاف بردارید. ابزار را با دقت زیر لبه واشر قرار دهید و به آرامی آن را از شیار خارج کنید. مراقب باشید به سطح تجهیزات یا شیار محل قرارگیری اورینگ آسیبی وارد نکنید.
3. از یک پارچه تمیز یا یک برس کوچک برای پاک کردن هر گونه آلودگی در شیار استفاده کنید.
4. قبل از نصب آب بند جدید، مهم است که آن را با مقدار کمی گریس سیلیکون یا روان کننده دیگر روغن کاری کنید.
5. هنگامی که واشر جدید روغن کاری شد، آن را با احتیاط در جای خود در شیار بلغزانید و مطمئن شوید که به درستی در جای خود قرار گرفته است.
6. تجهیزات را تست کنید. هرگونه نشتی را بررسی کنید و مطمئن شوید که تجهیزات طبق انتظار عمل می کنند. اگر متوجه هر گونه مشکلی شدید، نصب حلقه اورینگ را دوباره بررسی کنید و تغییرات لازم را اعمال کنید.

سوالات متداول در خصوص نکات نگهداری اورینگ

هر چند وقت یک بار باید واشر تجهیزات را تعویض کرد؟

بستگی به کاربرد و نوع اورینگ مورد استفاده دارد. به طور کلی، اورینگ ها را باید هر 2 تا 3 سال یکبار یا زمانی که نشانه هایی از ساییدگی، ترک خوردگی یا آسیب دیده اند، عوض کرد.

چگونه اورینگ را تمیز و روغن کاری کنم؟

واشر را با محلول آب و صابون ملایم تمیز کنید، به طور کامل بشویید و قبل از روانکاری حتما خشک کنید. از یک روان کننده مبتنی بر سیلیکون که با جنس اورینگ سازگار است استفاده کنید.

چگونه می توان واشر لاستیکی را انبار کرد؟

اورینگ ها را باید در جای خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و منابع گرما نگهداری کنید. از نگهداری آن ها در نزدیکی مواد شیمیایی یا حلال هایی که می توانند به مواد آسیب برسانند نیز خودداری کنید.

علل شایع شکست اورینگ چیست؟

دلایل رایج شکست واشر لاستیکی عبارتند از نصب نامناسب، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، دمای بالا و فشار بیش از حد می باشند.

آیا می توان از حلقه اورینگ دوباره استفاده کرد؟

استفاده مجدد از اورینگ توصیه نمی شود، زیرا ممکن است در حین استفاده کشیده شده یا آسیب دیده باشد. برای عملکرد بهینه و رعایت ایمنی همیشه اورینگ قدیمی را با یک اورینگ جدید جایگزین کنید.

سخن نهایی

در پایان، اصول نگهداری اورینگ یک کار ساده اما مهم است که می تواند به اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات شما کمک کند. بازرسی منظم، روغن کاری مناسب، سازگاری با دما و مواد شیمیایی، نصب صحیح، ذخیره سازی و انبار مناسب و تعویض منظم، همه نکات ضروری برای نگهداری اورینگ هستند. با پیروی از این دستورالعمل‌ ها، می‌ توانید اطمینان حاصل کنید که حلقه های اورینگ شما به درستی کار می‌ کنند و از نشت و آلودگی در ماشین‌ آلات و تجهیزات خود جلوگیری می‌ کنند. اگر در مورد جایگزینی واشرهای لاستیکی و اصول نگهداری اورینگ خود سوال یا ابهامی دارید، دریغ نکنید و برای کمک با یک متخصص از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در شرکت پارت پلیمر ملل تماس بگیرید.

مقدمه

کاسه نمد یا Oil Seal از جمله آب بندی های ضروری است که از نشت انواع روغن ها در اتصالات استاتیک یا دینامیک جلوگیری می کند. همچنین یکی دیگر از کاربردهای مهم کاسه نمد و انواع اورینگ ها از جمله اورینگ وایتون، جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل تجهیزات ماشین آلات می باشد. کاسه نمد از چندین بخش تشکیل شده است که هر یک از آن ها نقش مهمی در تضمین اثربخشی و دوام آب بندی دارند. Oil Seal از چندین بخش تشکیل شده است که هر یک از آن ها نقش مهمی در تضمین اثربخشی و دوام آب بندی دارند. درک این بخش ها برای انتخاب کاسه نمد مناسب برای ماشین آلات شما و اطمینان از عملکرد طولانی مدت آن ضروری است. در این مقاله قصد داریم تا نگاهی کامل تر به انواع اجزای کاسه نمد و نحوه عملکرد هر یک از آن ها داشته باشیم. شما می توانید سوالات و ابهامات خود درباره اجزای اصلی کاسه نمد و نحوه عملکرد هر یک از آن ها را با متخصصان ما در شرکت پارت پلیمر ملل در میان بگذارید تا پاسخگوی شما باشند.

انواع اجزای کاسه نمد

کاسه نمد به صورت کلی به سه بخش اصلی فلزی، پلاستیکی (یا الاستومری) و فنر تقسیم بندی می شود. اما هر کدام از این بخش ها شامل اجزای مشخصی هستند که در این قسمت از مقاله به آن ها اشاره می کنیم و در ادامه به تفصیل به بررسی هر کدام می پردازیم.

انواع اجزای کاسه نمد (Oil Seal) شامل موارد:

• قاب بیرونی (Outer Case)
• لبه اصلی آب بندی (Main Sealing Lip)
• فنر (Spring)
• لبه گرد و غبار (Dust Lip)
• فنر گارتر (Garter Spring)

علاوه بر این اجزای اصلی، چندین عامل دیگر نیز وجود دارد که می تواند بر عملکرد کاسه نمد تأثیر بگذارد. این موارد شامل پرداخت سطح شفت و محفظه، میزان روانکاری و وجود هر گونه آلودگی یا زباله ای است که ممکن است در فرآیند آب بندی اختلال ایجاد کند. شما عزیزان می توانید بهترین نوع کاسه نمد و اورینگ nbr را از مجموعه پارت پلیمر ملل سفارش دهید.

قاب بیرونی (Outer Case) کاسه نمد

محفظه بیرونی اولین بخش کاسه نمد است که با سوراخ محفظه تماس دارد. این بخش به گونه ای طراحی شده است که به خوبی در جایگاه خود قرار گیرد تا از نشت مایعات به بیرون و ورود آلودگی به داخل تجهیزات جلوگیری کند. قاب بیرونی کاسه نمد با یک لبه یا فلنج طراحی می شود که ناحیه ای اضافه برای آب بندی فراهم می کند و از جابجایی آب بند در حین کار جلوگیری می کند.

جنس قاب بیرونی (Outer Case) کاسه نمد

مواد مورد استفاده برای ساخت قاب بیرونی باید با سیال در حال آب بندی و شرایط عملیاتی کاربرد سازگار باشد. به عنوان مثال، اگر آب بند در کاربردهایی استفاده می شود که در معرض دماهای بالا قرار دارد، ماده مورد استفاده برای قاب بیرونی باید بتواند آن دماها را بدون تخریب یا از دست دادن خواص آب بندی خود تحمل کند. کیس های فلزی غالبا در کاربردهای سنگین که در دماهای بالا وجود دارد، استفاده می شوند. آن ها همچنین در کاربردهایی که آب بندی در معرض مواد شیمیایی خشن یا محیط های خورنده قرار می گیرد، ترجیح داده می شوند. از سوی دیگر، کیس های پلاستیکی در کاربردهایی استفاده می شوند که وزن و هزینه از عوامل مهم هستند. این کیس های پلاستیکی همچنین در مواردی که آب بندی در معرض دمای پایین قرار می گیرد یا در مواردی که عایق الکتریکی مورد نیاز است، ترجیح داده می شوند.

کاربرد قاب بیرونی (Outer Case) کاسه نمد

قاب بیرونی علاوه بر آب بندی، حفاظت مکانیکی از لبه و فنر کاسه نمد را نیز فراهم می کند. این کیس از این قطعات در برابر آسیب های ناشی از نیروهای خارجی مانند ضربه یا لرزش محافظت می کند. همچنین با دور نگه داشتن گرد و غبار، کثیفی و سایر زباله ها به جلوگیری از آلودگی قطعات و تجهیزات دستگاه ها کمک می کند.

لبه اصلی آب بندی (Main Sealing Lip) کاسه نمد

لبه Oil Seal مهمترین بخش کاسه نمد است، زیرا وظیفه ایجاد آب بندی محکم در اطراف شفت و محفظه را بر عهده دارد. همانطور که شفت می چرخد، لبه یک سطح آب بندی پویا و از خروج مایعات جلوگیری می کند. لبه کاسه نمد باید حتی زمانی که تغییرات جزئی در ابعاد شفت یا محفظه وجود دارد که ممکن است به دلیل تغییرات دما یا عوامل دیگر رخ دهد، آب بندی مناسبی ارائه دهد.

جنس لبه اصلی (Main Sealing Lip) کاسه نمد

این لبه از مواد از انواع اجزای کاسه نمد است که از لاستیک یا الاستومر ساخته شده است و به گونه ای طراحی شده است که با شکل شفت مطابقت داشته باشد. لبه کاسه نمد معمولا با یک لایه نازک از مواد مقاوم در برابر روغن پوشانده می شود تا از آسیب ناشی از قرار گرفتن در معرض روغن روان کننده جلوگیری شود.

انواع لبه اصلی (Main Sealing Lip) کاسه نمد

انواع مختلفی از لبه Oil Seal وجود دارد که می توان از آن ها در آب بندی های روغنی استفاده کرد. از جمله:

• تک لبه: معمولا در کاربردهایی استفاده می شود که فشار کم و سرعت کم وجود دارد.
• دو لبه: معمولا در مواردی که فشار و سرعت بالا وجود دارد استفاده می شود.
• سه لبه: مانند دو لبه معمولا در مواردی که فشار و سرعت بالا وجود دارد استفاده می شود.

فنر (Spring) کاسه نمد

فنر در پشت لبه آب بند قرار دارد و نیروی لازم را برای حفظ تماس لبه با شفت فراهم می کند. فنر با اعمال نیرویی بر لبه آب بند کار می کند که باعث می شود با شکل شفت و محفظه مطابقت پیدا کند. این عمل باعث می شود تا با ایجاد یک سطح آب‌ بندی پویا، کاسه نمد با هر گونه تغییر در ابعاد شفت یا محفظه تنظیم شود. این موضوع در عملکرد کاسه نمد بسیار مهم است، زیرا هر شکاف یا فضایی بین لبه و شفت می تواند باعث نشت سیالات شود که این نشتی می تواند منجر به کاهش کارایی و آسیب احتمالی انواع اجزای کاسه نمد شود.

 

جنس فنر (Spring) کاسه نمد

فنر Oil Seal یا کاسه نمد معمولا از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود و برای حفظ شکل خود در طول زمان طراحی شده است. فنر همچنین به جبران هرگونه ساییدگی یا تغییر شکل لبه کاسه نمد کمک کرده و تضمین می کند که آب بندی روغنی برای مدت طولانی تری موثر باقی می ماند.

انواع فنر (Spring) کاسه نمد

انواع اجزای کاسه نمد از فنرهای مختلفی تشکیل شده اند که می توانند در آب بندی روغن یا کاسه نمد استفاده شوند. از جمله فنرهای:

• تک کویل (تک سیم پیچ): معمولا در کاربردهایی که فشار کم و سرعت کم وجود دارد، استفاده می شوند.
• چند سیم پیچ: در کاربردهایی که فشار و سرعت بالا وجود دارد استفاده می شود.
• فنر موجی: در کاربردهایی که فشار و سرعت بالا وجود دارد استفاده می شود.

کاربرد فنر (Spring) کاسه نمد

فنر علاوه بر ایجاد نیروی ثابت، به محافظت از لبه آب بند در برابر سایش و آسیب بیش از حد کمک می کند. بدون فنر، لبه کاسه نمد ممکن است در معرض اصطکاک و ساییدگی بیش از حد به شفت چرخان قرار گیرد که این موضوع باعث می شود تا کاسه نمد زودتر دچار آسیب شود.

لبه گرد و غبار (Dust Lip) کاسه نمد

لبه گرد و غبار به عنوان یک جزء گزینه اختیاری در کاسه نمد قرار می گیرد تا آلودگی و زباله ها را از ناحیه آب بندی دور نگه دارد. این بخش در جلوی لبه کاسه نمد قرار می گیرد. لبه گرد و غبار معمولا از مواد سخت تری نسبت به لبه آب بندی مانند پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) ساخته می شود تا مقاومت بیشتری در برابر سایش و پارگی ایجاد کند. این لبه معمولا از یک ماده انعطاف پذیر مانند لاستیک یا پلاستیک ساخته می شود که می تواند با سطح شفت یا محفظه مطابقت داشته باشد. لبه گرد و غبار علاوه بر ایجاد مانع در برابر آلاینده ها، به حفظ روان کننده در داخل سیستم نیز کمک می کند.

فنر گارتر (Garter Spring) کاسه نمد

فنر دایره ای یا گارتر یکی دیگر از بخش های اختیاری در کاسه نمد می باشد که برای پشتیبانی بیشتر از لبه آب بندی روغنی طراحی شده است. این فنر در پشت لبه Oil Seal قرار دارد و به عنوان فنر ثانویه عمل می کند تا به حفظ تماس بین لبه و شفت کمک کند. یکی دیگر از عملکردهای مهم فنر دایره ای کمک به کاهش اصطکاک و سایش بین لبه آب بندی و شفت یا محفظه است. فنر گارتر با حفظ نیروی ثابت بر روی لبه آب بندی به توزیع یکنواخت فشار در سطح کمک می کند و باعث کاهش سایش موضعی و افزایش طول عمر کاسه نمد می شود.

جنس فنر گارتر (Garter Spring) کاسه نمد

فنر گارتر یک آب بند روغنی از سیم فولادی با کیفیت بالا ساخته شده است که به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است. فرآیند تولید فنر Garter شامل شکل دادن سیم به شکل دایره ای، بریدن آن به طول مناسب و پوشش آن با یک لایه محافظ قبل از قرار دادن در کاسه نمد می باشد.

مزایای استفاده از فنر گارتر (Garter Spring) در کاسه نمد

یکی از مزایای کلیدی فنر دایره ای کاسه نمد این است که به جبران هرگونه سایش یا تغییر شکلی که ممکن است در طول زمان رخ دهد، کمک می کند. همانطور که لبه آب بندی فرسوده شده یا تغییر شکل می دهد، فنر Garter به اعمال فشار ادامه می دهد و به حفظ آب بندی محکم و جلوگیری از نشتی کمک می کند.

سوالات متداول در خصوص اجزای اصلی کاسه نمد و نحوه عملکرد هر یک از آن ها

محفظه بیرونی کاسه چیست و چه وظیفه ای دارد؟

محفظه یا قاب بیرونی (Outer Case) کاسه نمد یک حلقه فلزی یا پلاستیکی است که عنصر آب بندی را احاطه کرده و آن را در جای خود نگه می دارد. عملکرد آن پشتیبانی و محافظت از عنصر آب بندی و جلوگیری از نشت مایع در دو طرف کاسه نمد می باشد.

فنر دایره ای یا گارتر کاسه نمد چیست و چرا اهمیت دارد؟

فنر گارتر کاسه نمد یک فنر کوچک و مدور ساخته شده از سیم فولادی مرغوب است. این فنر فشاری را به لبه آب بندی عنصر آب بندی می دهد که در تماس با شفت در سر جای خود باقی بماند. بدون فنر Garter، لبه آب بندی ممکن است شل یا جابجا شود و منجر به نشت مایع شود.

لبه های گرد و غبار مهر و موم روغن چیست و چرا مفید هستند؟

لبه های گرد و غبار اجزای اضافی هستند که ممکن است در برخی از کاسه نمد گنجانده شوند. آن ها به جلوگیری از ورود آلاینده هایی مانند خاک، گرد و غبار و آلودگی به فضای بین شفت و عنصر آب بند کمک می کنند و باعث طولانی شدن عمر آب بند و جلوگیری از آسیب به ماشین آلات می شوند.

سخن نهایی

با وجود تنوع بالای کاسه نمد یا Oil Seal در صنایع، شناخت انواع اجزای کاسه نمد و نحوه عملکرد هر یک از آن ها می تواند باعث شود تا خریداران تصمیمات بهتری برای تهیه این قطعات اخذ کنند. در این مقاله ما به اجزای اصلی مانند قاب بیرونی کاسه نمد، لبه اصلی آب بندی کاسه نمد، فنر کاسه نمد، لبه گرد و غبار کاسه نمد و فنر گارتر کاسه نمد اشاره کردیم. کیس بیرونی از لبه آب بند و فنر محافظت می کند در حالی که لبه کاسه نمد، آب بندی محکمی در اطراف محور چرخان ایجاد می کند. فنر نیروی لازم را برای نگه داشتن لبه در تماس با شفت فراهم می کند در حالی که لبه گرد و غبار و فنر گارتر پشتیبانی و محافظت بیشتری را فراهم می کنند. با این حال، شما می توانید تمامی سوالات خود را درباره انواع اجزای کاسه نمد و نحوه عملکرد هر یک از آن ها با مشاورین و متخصصین شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل از طریق راه های ارتباطی در میان گذاشته و پاسخ خود را در سریع ترین زمان ممکن دریافت کنید.

مقدمه

واشرهای لاستیکی یا اورینگ ها از جمله اجزای ضروری در صنایعی همچون صنعت فرآوری مواد غذایی به شمار می روند، چرا که آب بندی قسمت های مختلف تجهیزات در صنایع غذایی و جلوگیری از ورود آلودگی به مواد غذایی بسیار حیاتی است. با این وجود همه انواع واشرهای لاستیکی برای بکارگیری در صنایع غذایی مناسب نیستند و نیاز است تا نسبت به رعایت استانداردها، ایمنی و کیفیت آن ها آگاهی داشت و اطمینان حاصل کرد. به همین منظور در این مقاله سعی داریم تا درباره کاربرد اورینگ در صنایع غذایی و دلایل استفاده از اورینگ سیلیکونی مواد غذایی توضیح داده و برای شما عزیزان شرح دهیم. در صورتی که پس از مطالعه این مقاله، هرگونه ابهام یا سوالی داشته باشید می توانید از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل تماس گرفته و پاسخ خود را دریافت کنید. همچنین می توانید در قسمت دیدگاه (انتهای این مقاله) سوالات خود را بنویسید.

کاربرد واشر لاستیکی در صنایع غذایی

واشرهای لاستیکی از جمله اورینگ وایتون در صنایع غذایی در نقش تضمین ایمنی و کیفیت محصولات غذایی با آب بندی شیارهای انواع تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. در صنایع غذایی در موارد متفاوتی از اورینگ ها استفاده می شود که در این بخش به بررسی برخی از آن ها می پردازیم.

1. ظروف مواد غذایی: از اورینگ ها برای آب بندی هوا در ظروف نگهداری محصولات غذایی استفاده می شوند. این آب بندی به جلوگیری از آلودگی و فاسد شدن مواد غذایی کمک می کند.
2. پمپ ها و شیرآلات: واشرها برای آب بندی پمپ ها و شیرهایی که محصولات غذایی را از طریق تجهیزات فرآوری حمل می کنند، استفاده می شوند.
3. میکسرها و مخلوط کن ها: حلقه های اورینگ برای درزگیری میکسرها و مخلوط کن های محصولات غذایی استفاده می شوند. این حلقه ها به جلوگیری از آلودگی محصولات غذایی کمک می کنند و کیفیت ثابت محصول نهایی را تضمین می کنند.
4. اتوکلاوها و ضدعفونی کننده ها: واشرها برای آب بندی اتوکلاوها و استریل کننده هایی که برای ضدعفونی تجهیزات و ظروف استفاده می شوند نیز به کار گرفته می شوند. این واشرهای لاستیکی به جلوگیری از آلودگی کمک می کنند و تضمین می کنند که تجهیزات و ظروف به درستی ضد عفونی شوند.
5. سیستم های فیلتراسیون: اورینگ ها برای آب بندی سیستم های فیلتراسیونی که ناخالصی ها را از محصولات غذایی حذف می کنند، استفاده می شوند. حلقه های اورینگ به اطمینان از عاری بودن محصولات غذایی نهایی از آلودگی کمک می کنند.

شرایط محیطی صنایع غذایی برای استفاده از اورینگ

شرایط محیطی در صنایع غذایی برای حلقه های اورینگ را می توان به طور کلی به سه دسته طبقه بندی کرد:

• دما
• مواد شیمیایی
• استرس فیزیکی

دما در صنایع غذایی

دما یک عامل مهم در صنایع غذایی است، زیرا بر کیفیت و ایمنی محصولات غذایی تأثیر می گذارد. شرایط محیطی اورینگ ها در صنایع غذایی ایجاب می کند که طیف وسیعی از دماها را تحمل کنند. بسته به کاربرد، واشرهای لاستیکی ممکن است در طول فرآیندهای استریل کردن، سرد کردن یا پخت و پز در معرض دماهای شدید قرار گیرد. برای مثال، اورینگ های مورد استفاده در اتوکلاوها یا دستگاه های ضدعفونی کننده باید در دمای بالا از 120 تا 150 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. از طرف دیگر، اورینگ های مورد استفاده در سیستم ها باید قادر به مقاومت در برابر دماهای پایین بین 40- تا 60- درجه سانتیگراد باشند. بنابراین، حلقه‌ های اورینگ مورد استفاده در صنایع غذایی باید بتوانند در محدوده دمایی شدید بدون تخریب یا از دست دادن خاصیت آب بندی، مقاومت کنند.

مواد شیمیایی در صنایع غذایی

اورینگ ها در صنایع غذایی نیز در معرض مواد شیمیایی مختلفی مانند پاک کننده ها، ضدعفونی کننده ها، اسیدها، قلیاها و حلال ها هستند. این مواد شیمیایی می توانند مواد حلقه اورینگ را تخریب کنند و منجر به خرابی آن و یا آلودگی احتمالی محصول غذایی شود. بنابراین شرایط محیطی اورینگ ها در صنایع غذایی ایجاب می کند که در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم باشند. انتخاب ماده واشرهای لاستیکی بستگی به نوع قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی دارد. به عنوان مثال، واشرهای سیلیکونی در برابر اسیدها و قلیاها مقاوم هستند، در حالی که واشرهای NBR یا لاستیک در برابر روغن ها و چربی ها مقاوم هستند.

استرس فیزیکی (Physical Stress) در صنایع غذایی

استرس فیزیکی یکی دیگر از شرایط محیطی است که حلقه های اورینگ در صنایع غذایی باید آن را تحمل کنند. استرس فیزیکی می تواند به دلیل فشار، اصطکاک یا لرزش باشد. فشار می تواند از خود محصول یا تجهیزات مورد استفاده در پردازش یا بسته بندی باشد. برای مثال، اورینگ های مورد استفاده در پمپ ها، شیرها و میکسرها باید فشار و اصطکاک بالا را بدون از دست دادن خاصیت آب بندی خود تحمل کنند. استرس فیزیکی همچنین می تواند به دلیل ارتعاش ناشی از تجهیزات باشد که می تواند به مرور زمان باعث شل شدن یا تحلیل رفتن واشر لاستیکی شود. بنابراین، شرایط محیطی اورینگ ها در صنایع غذایی ایجاب می کند که بتوانند بدون از دست دادن خاصیت آب بندی خود، استرس فیزیکی را تحمل کنند.

استانداردهای اورینگ در صنایع غذایی

صنایع غذایی قوانین سختگیرانه ای برای تضمین ایمنی و کیفیت محصولات غذایی دارد و این قوانین به تجهیزات و مواد مورد استفاده در فرآوری و بسته بندی مواد غذایی مربوط می شود. واشرهای لاستیکی نیز از این قاعده مستثنی نیستند و استانداردهای خاصی برای اطمینان از برآورده شدن الزامات لازم برای استفاده در صنایع غذایی وجود دارد. استانداردهای گوناگونی در خصوص اورینگ ها در صنایع غذایی وجود دارند. استانداردهایی مانند FDA، NSF، استانداردهای بهداشتی A-3، مقررات اتحادیه اروپا و … که از انتخاب مواد و فرآیند ساخت تا روش های آزمایش و الزامات عملکرد اورینگ ها را پوشش می دهند. در این مقاله، با جزئیات بیشتر به هر یک از این استانداردها می پردازیم و الزامات و دستورالعمل های خاصی را که باید هنگام انتخاب و استفاده از اورینگ در صنایع غذایی رعایت شوند، بررسی خواهیم کرد. با درک این استانداردها و رعایت آن ها، شرکت های فرآوری مواد غذایی می توانند اطمینان حاصل کنند که تجهیزات آن ها ایمن، قابل اعتماد و با کیفیت است و به محافظت از مصرف کنندگان و شهرت برند آن ها کمک می کند. رایج ترین استانداردهای اورینگ در صنایع غذایی عبارتند از:

 استاندارد سازمان غذا و دارو (FDA)

FDA یک آژانس نظارتی در ایالات متحده است که مسئول حفاظت از سلامت عمومی با اطمینان از ایمنی و کارآیی مواد غذایی، داروها، وسایل پزشکی، لوازم آرایشی و … است. استاندارد FDA برای اورینگ های مورد استفاده در صنایع غذایی، مواد و فرآیندهای تولیدی را مشخص می کند که می توان از آن ها برای اطمینان از آلوده نشدن فرآورده های غذایی توسط اورینگ ها استفاده کرد. استاندارد FDA ایجاب می کند که واشرهای لاستیکی باید از موادی ساخته شوند که برای تماس با مواد غذایی تایید شده باشند. اورینگ هایی مانند اورینگ سیلیکون، EPDM، نیتریل (NBR یا ضدروغن) و فلوروکربن (Viton یا وایتون) از جمله اورینگ های مناسب طبق این استاندارد هستند که در ادامه به کاربرد و جزئیات هریک از آن ها اشاره می کنیم. این استاندارد همچنین ایجاب می کند که حلقه های اورینگ باید عاری از موادی باشند مانند فلزات سنگین، نرم کننده ها و سایر مواد شیمیایی مضر که ممکن است محصولات غذایی را مسموم کنند.

 استاندارد بنیاد بهداشت ملی (NSF)

NSF یک سازمان مستقل است که استانداردهایی را برای سلامت و ایمنی عمومی تعیین می کند. استاندارد NSF برای واشرهای لاستیکی مورد استفاده در صنایع غذایی تضمین می کند که این آب بندی ها برای استفاده در برنامه های فرآوری مواد غذایی ایمن هستند. استاندارد NSF نیز مانند استاندارد FDA برای تایید مواد اولیه سازگار با صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. به این صورت که مواد اولیه حلقه های اورینگ باید برای تماس با مواد غذایی تایید شده باشند. همچنین طبق این استاندارد، اورینگ ها باید الزامات عملکردی خاصی مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و تنش های فیزیکی را برآورده کنند.

استانداردهای بهداشتی A-3

Sanitary Standards A-3 یک سازمان غیرانتفاعی است که استانداردهایی را برای طراحی و ساخت تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی تعیین می کند. استانداردهای بهداشتی A-3 برای اورینگ های مورد استفاده در صنایع غذایی تضمین می کند که اورینگ ها محصول غذایی را آلوده نمی کنند و به راحتی تمیز و نگهداری می شوند. بر اساس این استاندارد، واشرهای لاستیکی باید از مواد اولیه مناسب برای تماس با مواد غذایی مانند سیلیکون، EPDM ، NBR و Viton ساخته شوند. این استاندارد نیز برای الزامات اورینگ ها در خصوص عملکردهایی مثل مقاومت در دماهای بالا، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و … در نظر گرفته می شود.

مقررات اتحادیه اروپا

مقررات اتحادیه اروپا برای اورینگ های مورد استفاده در صنایع غذایی تضمین می کند که این واشرهای لاستیکی محصولات غذایی را آلوده نمی کنند و برای استفاده در برنامه های فرآوری مواد غذایی ایمن هستند. این استاندارد همانند دیگر استانداردهای ذکر شده برای تایید مواد اولیه و عملکردهای خاص اورینگ ها در نظر گرفته می شود.

مزایا استفاده از اورینگ در صنایع غذایی

در این بخش قصد داریم تا برخی از مزایا و معایب استفاده از واشرهای لاستیکی یا حلقه های اورینگ در صنایع غذایی را شرح دهیم.

1. بهداشتی: اورینگ ها به راحتی تمیز و ضدعفونی می شوند که آن ها را به یک انتخاب بهداشتی برای استفاده در صنایع غذایی تبدیل می کند.
2. بادوام: واشرهای لاستیکی برای مقاومت در برابر محیط های خشن و استفاده مکرر طراحی شده اند که آن ها را به انتخابی بادوام برای استفاده در صنایع غذایی تبدیل می کند.
3. کاربرد همه جانبه: حلقه های اورینگ در طیف وسیعی از اندازه ها و مواد موجود هستند که آن ها را به انتخابی همه کاره برای استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
4. مقرون به صرفه: واشرهای لاستیکی یک راه حل مقرون به صرفه برای آب بندی تجهیزات و ظروف در صنایع غذایی محسوب می شوند.

معایب استفاده از اورینگ در صنایع غذایی

1. آلودگی: اگر مواد اولیه حلقه های اورینگ سیلیکونی مواد غذایی موجب آلودگی غذا شوند، می تواند برای مصرف کنندگان خطرناک باشد. به عنوان مثال، اگر اورینگ حاوی مواد شیمیایی یا افزودنی هایی باشد که برای مصرف در مجاورت با غذا تایید نشده باشند، می تواند منجر به خطراتی برای سلامتی شود.
2. ساییدگی و پارگی: حلقه های اورینگ ممکن است به مرور زمان فرسوده شوند و دچار ترک خوردگی شوند. در این حین ممکن است ذرات این حلقه ها وارد مواد غذایی شده، منجر به آلودگی شود و کیفیت غذا را تحت تأثیر قرار دهد.
3. سازگاری: همه اورینگ ها با همه انواع محصولات غذایی سازگار نیستند. برخی از مواد ممکن است با مواد غذایی یا مواد خاصی واکنش نشان دهند که این موضوع می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

اورینگ های مورد استفاده در صنایع غذایی

از آنجایی که هر نوع واشر لاستیکی برای استفاده در صنایع غذایی مناسب نیست، در این بخش قصد داریم تا به اورینگ های مورد تایید استاندارد FDA برای صنایع غذایی بپردازیم. در این صنعت از متداول ترین اورینگ های مورد استفاده حلقه های سیلیکون و اورینگ NBR می باشند. اما از اورینگ های EPDM و وایتون نیز استفاده می شود که به بررسی هرکدام می پردازیم.

اورینگ سیلیکونی مواد غذایی

اورینگ سیلیکونی مواد غذایی به دلیل مقاومت در دمای بالا و سمیت کم گزینه ای محبوب در صنایع غذایی هستند. این واشرها می توانند دمای بین (-70) تا 230 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و در برابر نور UV، ازن و هوا از خود مقاومت خوبی نشان دهند. اورینگ سیلیکونی مواد غذایی در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و حلال ها نیز مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های سخت مناسب می باشند.

واشر EPDM در صنایع غذایی

اورینگ های EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما، آب، بخار و مواد شیمیایی یکی دیگر از گزینه های محبوب در صنایع غذایی هستند. آن ها می توانند دماهای (-50) تا 150 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و در برابر اکسیداسیون، هوازدگی و ازن مقاوم هستند. اورینگ های EPDM در برابر اسیدها، قلیایی ها و حلال های قطبی نیز مقاوم بوده و برای استفاده در طیف وسیعی از کاربردهای فرآوری مواد غذایی مناسب می باشند.

واشر ضد روغن NBR در صنایع غذایی

اورینگ های لاستیکی نیتریل به دلیل مقاومت در برابر روغن و خاصیت آب بندی عالی معمولا در صنایع غذایی استفاده می شوند. NBR می تواند در دمای بین (-40) تا 120 درجه سانتیگراد را مقاومت کند و در برابر آب، بخار و مواد شیمیایی مقاوم باشد. حلقه های اورینگ لاستیکی NBR در برابر چربی ها و گریس هایی که معمولا در تجهیزات فرآوری مواد غذایی یافت می شوند، مقاوم می باشند.

واشر ضد مواد FKM در صنایع غذایی

مواد الاستومری دیگری مانند لاستیک فلوروکربن یا وایتون نیز در صنایع غذایی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند. اورینگ های Viton در کاربردهای با دمای بالا و در تماس با مواد شیمیایی تهاجمی مانند اسیدها، قلیاها و حلال ها استفاده می شوند.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در صنایع غذایی

مواد مناسب برای اورینگ در صنایع غذایی چیست؟

مواد مناسب برای اورینگ در صنایع غذایی شامل موادی است که مطابق با FDA بوده و در برابر مواد شیمیایی، دما و فشار مقاومت خوبی دارند. نمونه هایی از مواد مناسب سیلیکون، NBR، EPDM و وایتون هستند.

الزامات عملکردی اورینگ های مورد استفاده در صنایع غذایی چیست؟

الزامات عملکرد برای O-rings مورد استفاده در صنایع غذایی شامل خواص آب بندی خوب، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا، مجموعه فشرده سازی یا compression set کم و دوام است.

هر چند وقت یک بار باید حلقه های اورینگ را در تجهیزات پردازش مواد غذایی خود تعویض کنیم؟

فراوانی جایگزینی اورینگ در تجهیزات فرآوری مواد غذایی به عوامل مختلفی مانند نوع تجهیزات، دفعات استفاده و مراحل نگهداری بستگی دارد. برای اطمینان از عملکرد مطلوب و جلوگیری از آلودگی، بازرسی و جایگزینی منظم توصیه می شود.

آیا می توان بعد از تمیز کردن و ضدعفونی کردن اورینگ ها دوباره از آن ها استفاده کرد؟

استفاده مجدد از اورینگ ها پس از تمیز کردن و ضدعفونی کردن آن ها به طور کلی در صنایع غذایی توصیه نمی شود.

آیا می توان از هر واشری در تجهیزات صنایع غذایی استفاده کرد؟

ممکن است انواع خاصی از واشرها برای برخی تجهیزات فرآوری مواد غذایی مورد نیاز باشد تا الزامات نظارتی را برآورده کند و از سازگاری با کاربرد خاص اطمینان حاصل کند. مهم است که با یک تامین کننده یا مهندس واجد شرایط برای تعیین اورینگ مناسب برای کاربرد خاص خود مشورت کنید. شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در این خصوص پاسخگوی شما می باشد.

سخن نهایی

حلقه های اورینگ از جمله اورینگ سیلیکونی مواد غذایی یک جزء حیاتی در صنعت فرآوری مواد غذایی هستند، زیرا با ایجاد آب بندی بین قسمت های مختلف تجهیزات به جلوگیری از آلودگی محصولات غذایی کمک می کنند. با این حال، همه اورینگ ها برای استفاده در صنایع غذایی مناسب نیستند و رعایت استانداردهای خاص برای اطمینان از ایمن بودن و کیفیت بالای اورینگ های مورد استفاده ضروری است. استانداردهای مختلفی وجود دارد که معمولا برای اورینگ ها در صنایع غذایی استفاده می شوند از جمله FDA، NSF، استانداردهای بهداشتی 3-A و مقررات اتحادیه اروپا. از رایج ترین اورینگ ها در این صنعت نیز می توان به سیلیکون، NBR، FKM و EPDM اشاره کرد. در این مقاله که در خصوص اورینگ سیلیکونی مواد غذایی توضیح داده ایم به مزایا و معایب استفاده از اورینگ ها در این صنایع نیز اشاره کردیم. شما می توانید هرگونه سوال خود را در خصوص کاربرد اورینگ در صنایع غذایی از کارشناسان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل پرسیده و پاسخ خود را دریافت کنید.