کاربرد اورینگ در صنعت نفت چیست؟

یکی از صنایع پیچیده که به صورت گسترده در ایران در حال کار است، صنعت نفت می باشد. این صنعت که شامل اکتشاف، تولید، پالایش و حمل و نقل نفت و مشتقات آن می باشد در بسیاری از تجهیزات خود نیاز به آب بندی تجهیزات برای جلوگیری از نشتی دارد. در نتیجه اورینگ نقش مهمی در کارآمدی و اطمینان از عملکرد صحیح این تجهیزات دارد. انتخاب مواد، نصب و نگهداری صحیح این حلقه های اورینگ در صنعت نفت باعث می شود تا هزینه های نگهداری و تعمیرات کاهش یافته و نشتی های کوچک سبب اختلال در سیستم نشوند. به همین منظور سعی داریم تا در این مقاله به بررسی دقیق کاربرد اورینگ در صنعت نفت بپردازیم. شما همراهان می توانید از طریق راه های ارتباطی با متخصصین و کارشناسان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در تماس باشید و سوالات و ابهامات خود را در خصوص کاربرد اورینگ در صنعت نفت در میان بگذارید.

کاربرد اورینگ در تجهیزات صنعت نفت

اورینگ ها که به منظور آب بندی و جلوگیری از نشت استفاده می شوند، در تجهیزات زیادی در صنعت نفت کاربرد دارند. از جمله:

• پمپ ها
• سوپاپ ها
• کمپرسورها
• فیلترها
• لوله و اتصالات
• فلنج
• سنسورها
• توربین ها
• مبدل های حرارتی
• مخازن و شناورها
• منیفولدها

اورینگ پمپ در صنعت نفت: یکی از رایج ترین کاربرد های اورینگ در صنعت نفت در پمپ ها می باشد. از پمپ ها برای انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود و از حلقه های اورینگ برای ایجاد آب بندی بین محفظه پمپ و پروانه استفاده می شود.

اورینگ شیرآلات در صنعت نفت: یکی دیگر از کاربرد های مهم اورینگ در صنعت نفت در شیرآلات است. از شیرها برای کنترل جریان سیالات از طریق خطوط لوله استفاده می شود و از حلقه های اورینگ برای ایجاد آب بندی بین بدنه شیر و پایه شیر استفاده می شود.

اورینگ خطوط لوله در صنعت نفت: اورینگ ها در خود خطوط لوله نیز استفاده می شوند. خطوط لوله برای انتقال نفت خام و گاز طبیعی در فواصل طولانی و حلقه های اورینگ برای آب بندی بین بخش های خط لوله استفاده می شوند.

اورینگ تجهیزات حفاری در صنعت نفت: در تجهیزات حفاری برای صنعت نفت نیز از اورینگ ها استفاده می شود. به عنوان مثال، آن ها در شیر های فوران گیر (BOP) برای آب بندی بین محفظه BOP و لوله مته استفاده می شوند. این امر از فوران ناگهانی نفت و گاز از چاه و بروز حادثه جلوگیری می کند.

شرایط محیطی صنعت نفت

شرایط محیطی در صنعت نفت بسته به محل و نوع عملیات می تواند متفاوت باشد. برخی از شرایط محیطی رایج در صنعت نفت عبارتند از:

دما های شدید: فرآیند های تولید و پالایش نفت اغلب شامل دماهای بالا هستند که می تواند از زیر صفر تا بیش از 100 درجه سانتی گراد متغیر باشد.

فشار بالا: صنعت نفت همچنین شامل محیط های پرفشار، مانند عملیات حفاری دریایی یا عملیات شکست هیدرولیکی است.

مواد شیمیایی خورنده: تولید نفت و گاز می تواند شامل مواد خورنده باشد که می تواند به تجهیزاتی مانند اورینگ آسیب برساند. همچنین صنعت نفت اغلب شامل استفاده از مواد شیمیایی خطرناک مانند اسیدها و حلال ها است که در صورت عدم آب بندی صحیح می تواند خطراتی برای افراد و محیط زیست ایجاد کند.

قرار گرفتن در معرض آب شور: عملیات حفاری دریایی اغلب در معرض آب شور است که می تواند باعث خوردگی و آسیب های دیگر به تجهیزات آب بندی شود.

گرد و غبار و آلودگی: عملیات حفاری و تولید می تواند گرد و غبار و آلودگی زیادی ایجاد کند که می تواند خطراتی را برای تجهیزات آب بندی به ویژه اورینگ ها ایجاد کند.

انتخاب اورینگ مناسب در صنعت نفت

برای انتخاب اورینگ مناسب در صنعت نفت باید چندین فاکتور را درنظر گرفت. از جمله دما، فشار، شرایط محیطی و سازگاری اورینگ، هزینه و … که در این بخش به آن ها می پردازیم.

سازگاری با سیال یا گاز در حال آب بندی: انتخاب ماده اولیه مناسب برای تولید اورینگ که با سیال یا گاز در حال آب بندی سازگار باشد ضروری است. مقاومت شیمیایی، تحمل دما و مجموعه فشرده سازی برخی از عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

محدوده دمای عملیاتی: مواد اورینگ باید بتواند محدوده دمایی موقعیتی که قرار است در آن استفاده شود را تحمل کند. دماهای بالاتر می تواند باعث شود تا اوریگ خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد، در حالی که دمای پایین می تواند آن را شکننده کند.

درجه فشار: اورینگ باید بتواند فشار سیستمی را که در آن استفاده می شود تحمل کند. درجه فشار اورینگ باید برابر یا بیشتر از حداکثر فشار عملیاتی سیستم باشد.

دوام: اورینگ باید بتواند در طول زمان سایش و پارگی را تحمل کند. عواملی مانند ساییدگی، اصطکاک و قرار گرفتن در معرض محیط های خشن می توانند بر دوام آن تأثیر بگذارند.

مقرون به صرفه بودن: هزینه اورینگ باید با عملکرد و طول عمر آن متعادل باشد. انتخاب یک ماده اورینگ ارزان تر ممکن است منجر به هزینه های تعویض مکرر و تعمیر و نگهداری شود.

نصب و مونتاژ: باید از تکنیک های مناسب نصب و مونتاژ استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که حلقه اورینگ به درستی در جای خود قرار گرفته و در حین نصب آسیبی نمی بیند.

 

انواع اورینگ در صنعت نفت

هنگام انتخاب اورینگ برای استفاده در صنعت نفت، انتخاب ماده ای که با سیال های نفتی سازگار باشد و بتواند در شرایط دما و فشاری که تجهیزات تحت آن کار می کنند مقاومت کند، مهم است. در اینجا به بررسی انواع اورینگ های مورد استفاده در صنعت نفت می پردازیم.

اورینگ نیتریل (NBR) در صنعت نفت

یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده برای حلقه های اورینگ در صنعت نفت، لاستیک نیتریل (NBR) است. این ماده به دلیل مقاومت عالی خود در برابر روغن ها و سیالات هیدرولیک شناخته شده است و آن را برای استفاده در پمپ ها و سایر تجهیزاتی که با این مواد در تماس هستند ایده آل می کند. اورینگ های NBR نسبتاً ارزان هستند، که آن ها را به انتخابی محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. همچنین می توانند تا دمای 120 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. البته استفاده از اورینگ های نیتریل در مجاورت سوخت ها و حلال ها توصیه نمی شود.

اورینگ وایتون (FKM) در صنعت نفت

ماده دیگری که معمولاً در صنعت نفت استفاده می شود فلوروکربن می باشد که با نام ویتون نیز شناخته می شود. این ماده در برابر دما های بالا (بالای 250 درجه سانتی گراد) و مواد شیمیایی خشن مقاومت بالایی دارد و برای استفاده در تجهیزات حفاری و خطوط لوله که ممکن است در معرض مواد خورنده قرار گیرند مناسب باشد. حلقه های اورینگ وایتون نیز بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش هستند که برای کاربرد هایی که قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است، انتخاب خوبی می باشند.

اورینگ سیلیکونی در صنعت نفت

اورینگ های سیلیکونی به دلیل قیمت پایین و مقاومت عالی در برابر حرارت، گزینه ای محبوب برای استفاده در صنعت نفت هستند. این حلقه ها می توانند تا دمای 200 درجه سانتی گراد را تحمل کنند و در برابر آب، بخار و برخی مواد شیمیایی مقاوم هستند. با این حال، استفاده از آن ها در مجاورت سوخت یا روغن توصیه نمی شود.

اورینگ های نامناسب برای استفاده در صنعت نفت

اورینگ های نامناسب برای استفاده در صنایع نفت عبارتند از آب بندی هایی که از لاستیک طبیعی، نئوپرن و EPDM ساخته شده اند. این مواد به این دلیل که با سیالات مبتنی بر نفت سازگار نیستند و در اثر قرار گرفتن در معرض نفت و سایر هیدروکربن ها متورم، تجزیه یا شکننده می شوند. همین موضوع می تواند منجر به خرابی زودرس اورینگ و در نتیجه نشت و خرابی سیستم شود.

استاندارد های اورینگ در صنعت نفت

استاندارد های استفاده از اورینگ ها در صنعت نفت برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات مهم هستند. استانداردها و دستورالعمل های متعددی وجود دارد که بر استفاده از حلقه های اورینگ در صنعت نفت حاکم است، از جمله استاندارد هایی که توسط مؤسسه نفت آمریکا (API) و سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تنظیم شده است.

استاندارد های API برای اورینگ در صنعت نفت

API استاندارد هایی را برای طراحی، ساخت و آزمایش تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز تعیین می کند. استاندارد API 6A الزامات مربوط به سرچاه و تجهیزات درخت کریسمس را پوشش می دهد که شامل حلقه های اورینگ است. الزاماتی همچون ابعاد، مواد و موارد آزمایشی را برای اورینگ های مورد استفاده در تجهیزات سرچاهی مشخص می کند. همچنین درجه بندی فشار و دما برای این حلقه ها و همچنین الزامات سختی، فشرده سازی و استحکام کششی را مشخص می کند.

API 16C استاندارد دیگری است که الزامات سیستم های choke and kill مورد استفاده در عملیات حفاری را پوشش می دهد. این استاندارد مواد، ابعاد و الزامات آزمایشی را برای حلقه های اورینگ مورد استفاده در این سیستم ها مشخص می کند.

استاندارد های ISO برای اورینگ در صنعت نفت

ISO استاندارد هایی را برای طیف وسیعی از صنایع از جمله صنعت نفت و گاز تعیین می کند. استاندارد ISO 10423 الزامات مربوط به تجهیزات سر چاه و درخت کریسمس را مشابه استاندارد API 6A پوشش می دهد. این استاندارد همان الزامات استاندارد API 6A را برای حلقه های اورینگ مشخص می کند. همچنین استاندارد ISO 13628-4 الزامات سیستم های تولید زیر دریا، از جمله حلقه های اورینگ مورد استفاده در این سیستم ها را پوشش می دهد. این استاندارد مواد، ابعاد و الزامات آزمایشی را برای اورینگ های مورد استفاده در سیستم های تولید زیر دریا مشخص می کند.

مزایا و معایب استفاده از اورینگ در صنعت نفت

مزایای استفاده از اورینگ در صنعت نفت عبارتند از:

• اورینگ ها در مقایسه با سایر روش های آب بندی نسبتاً ارزان هستند.
• آن ها آب بندهایی قابل اعتماد و موثر برای جلوگیری از نشت و اطمینان از یکپارچگی سیستم هستند.
• آن ها را می توان در طیف گسترده ای از دما و فشار استفاده کرد.
• نصب و تعویض اورینگ ها آسان است.
• تنوع زیاد برای استفاده در موقعیت های متفاوت

معایب استفاده از اورینگ در صنعت نفت را نیز در این بخش آورده ایم.

• اورینگ ها می توانند در طول زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، گرما و فشار خراب شوند و منجر به نشت و خرابی شوند.
• ممکن است برای موقعیت هایی با دما یا فشار شدید مناسب نباشند.
• نصب نادرست یا انتخاب مواد می تواند منجر به خرابی و موقعیت های بالقوه خطرناک شود.
• ممکن است نیاز به تعویض یا نگهداری مکرر داشته باشند که به هزینه های عملیاتی می افزاید.
• ممکن است برای انواع خاصی از مایعات یا مواد شیمیایی مناسب نباشد.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در صنعت نفت

کدام اورینگ ها برای استفاده با سیالات نفتی مناسب هستند؟

مواد مختلفی وجود دارند که برای استفاده با سیالات مبتنی بر نفت از جمله نیتریل، فلوروکربن و سیلیکون مناسب هستند. نیتریل به دلیل مقاومت عالی در برابر نفت و بنزین، متداول ترین ماده مورد استفاده است.

هنگام انتخاب اورینگ چه فاکتور هایی را باید در نظر بگیرم؟

در انتخاب اورینگ علاوه بر انتخاب مواد، باید فاکتور هایی مانند اندازه، شکل و سختی را در نظر بگیرید. همچنین باید اطمینان حاصل کنید که اورینگ مطابق با استاندارد های صنعتی مرتبط تولید شده است.

عواقب خرابی اورینگ در صنعت نفت چیست؟

خرابی اورینگ در صنعت نفت می تواند منجر به نشت، آسیب به تجهیزات و حتی آسیب های زیست محیطی شود. این موضوع می تواند منجر به تعمیرات و خرابی های پرهزینه و همچنین جریمه های احتمالی و مسئولیت های قانونی شود.

سخن نهایی

اورینگ ها به صورت گسترده در صنایع نفت در ایران به منظور آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات آب بندی در مراحلی از اکتشاف و استخراج تا پالایش و حمل و نقل کاربرد دارند. انتخاب صحیح اورینگ برای این صنایع حائز اهمیت هستند و در اکثر مواقع از الاستومرهایی مانند نیتریل، وایتون و سیلیکون به عنوان ماده اولیه اورینگ ها در صنعت نفت استفاده می شوند. استانداردهایی نیز مانند API و ISO به منظور تعریف الزامات خصوصیات و ویژگی اوینگ های مورد استفاده در صنایع نفتی تعریف شده اند که در این مقاله به آن ها پرداختیم. در این مقاله سعی داشتیم تا با بررسی موضوعات گفته شده به بررسی کلی کاربرد اورینگ در صنعت نفت بپردازیم. شما می توانید در صورتی که هرگونه سوالی در خصوص کاربرد اورینگ در صنعت نفت دارید از طریق راه های ارتباطی با متخصصان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل ارتباط گرفته و پاسخ خود را در اسرع وقت دریافت کنید.

کاربرد اورینگ در صنایع سنگین

صنایع سنگین شامل تولید کالاها و خدماتی است که به طور مستقیم یا غیرمستقیم در صنایع ساختمانی، خودروسازی، نفت و گاز، معدن، فلزات، الکترونیک، ماشین آلات، شیمیایی و دیگر صنایع مرتبط با مواد اولیه می باشد. این صنایع اغلب به دلیل نیاز به تجهیزات سنگین، فرآیند های پیچیده و مصرف بالای انرژی، نیروی کار زیاد و سرمایه‌گذاری بزرگ به عنوان صنایع پرهزینه شناخته می‌شوند. اورینگ ها و به طور کلی تجهیزات آب بندی جزئی ضروری در صنایع سنگین هستند. جایی که برای جلوگیری از نشت مایعات و گازها بین دو سطح استفاده می شوند. آن ها نقش مهمی در تضمین عملکرد مناسب ماشین آلات و تجهیزات، جلوگیری از خرابی و تعمیرات پرهزینه دارند. در این مقاله سعی داریم تا به کاربرد اورینگ در صنایع سنگین بپردازیم. شما می توانید پس از مطالعه این مقاله سوالات خود را در قسمت نظرات عنوان کنید تا کارشناسان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل پاسخگوی شما باشند.

اورینگ ها در صنایع سنگین برای چه مواردی کاربرد دارند؟

صنایع سنگین مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، هوافضا و خودروسازی نیازمند راه حل های آب بندی قوی و با کارایی بالا هستند که بتوانند در محیط های پرچالش مقاومت کنند. اورینگ ها نقش مهمی در ارائه راه حل آب بندی قابل اعتماد و بادوام برای این صنایع ایفا می کنند. در این بخش به برخی از قطعاتی که از اورینگ ها به عنوان تجهیزات سیل کننده استفاده می کنند اشاره می کنیم.

پمپ و شیرآلات: یکی از مواردی که معمولا در صنایع سنگین از آب بندها استفاده می شود، پمپ ها و شیرآلات است. این قطعات وظیفه جابجایی سیالات و گازها در سیستم را بر عهده دارند و هرگونه نشتی می تواند منجر به تلفات قابل توجهی شود. اورینگ ها برای جلوگیری از نشت بین قطعات متحرک پمپ ها و شیرها استفاده می شوند.

سیستم های هیدرولیک: اورینگ ها همچنین در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند. معمولا در ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی، بولدوزر و جرثقیل انواع تجهیزات آب بندی یافت می شود. این سیستم ها از سیال تحت فشار برای تامین نیروی حرکت ماشین آلات استفاده می کنند و هرگونه نشتی می تواند منجر به قطع برق یا حتی خرابی کامل سیستم شود. آب بندها برای جلوگیری از نشتی بین اجزای مختلف سیستم های هیدرولیک کاربرد دارند.

موتورها: یکی دیگر از زمینه هایی که معمولاً در صنایع سنگین از آب بند استفاده می شود، در موتورها است. موتورها مقدار قابل توجهی گرما و فشار تولید می کنند و هرگونه نشتی می تواند منجر به از دست دادن توان یا حتی خرابی موتور شود. مهر و موم برای جلوگیری از نشتی بین اجزای مختلف موتورها استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که آنها کارآمد و موثر عمل می کنند.

خطوط لوله: اورینگ ها در خطوط لوله نیز استفاده می شوند که معمولا در صنعت نفت و گاز یافت می شود. خطوط لوله سیالات و گازها را در فواصل طولانی انتقال می دهند و هر گونه نشتی می تواند منجر به آسیب زیست محیطی و خسارات مالی قابل توجهی شود. تجهیزات آب بندی همانند اورینگ برای جلوگیری از نشتی اتصالات بین بخش های خط لوله استفاده می شود.

مزایا و معایب استفاده از اورینگ در صنایع سنگین

اورینگ ها به دلیل قابلیت آب بندی و جلوگیری از نشتی در کاربرد های مختلف در صنایع سنگین کاربرد فراوانی دارند. با این حال، مانند هر فناوری دیگری، این سیل کننده ها نیز دارای مزایا و معایب خود هستند. در این بخش از مقاله به مزایا و معایب استفاده از اورینگ در صنایع سنگین می پردازیم.

مزایای استفاده از اورینگ در صنایع سنگین:

1- تطبیق پذیری: اورینگ ها را می توان در طیف وسیعی از موقعیت ها، از جمله سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیکی و … استفاده کرد. این تطبیق پذیری آن ها را به گزینه ای ایده آل برای صنایع سنگین تبدیل می کند که در آن از انواع تجهیزات و ماشین آلات استفاده می شود.

2- مقرون به صرفه: اورینگ ها در مقایسه با سایر روش های آب بندی نسبتا ارزان هستند. همچنین نصب و تعویض آن ها آسان است که هزینه های نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.

3- مقاومت در برابر فشار و دمای بالا: اورینگ ها همچنین در برابر فشار و دماهای بالا بدون تخریب یا از دست دادن خاصیت آب بندی خود بسیار مقاوم هستند. این امر آن ها را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا مانند توربین های بخار و موتورها ایده آل می کند.

4- مقاومت شیمیایی: اورینگ ها در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله روغن ها، سوخت ها و سیالات هیدرولیک مقاوم هستند. این مقاومت شیمیایی آن ها را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در صنایع سنگین که با مواد شیمیایی سر و کار دارند تبدیل می کند.

5- نصب آسان: اورینگ ها به راحتی نصب می شوند و به حداقل ابزار و تجهیزات نیاز دارند. این باعث می شود که اورینگ ها برای صنایع سنگینی که زمان در آن ها اهمیت دارد، گزینه ایده آلی باشند.

معایب استفاده از اورینگ در صنایع سنگین:

1- محدودیت دمایی: بیشتر حلقه های اورینگ دارای محدوده دمایی محدودی هستند و ممکن است برای کاربرد هایی که به دماهای شدید نیاز دارند مناسب نباشند. البته این موضوع برای همه انواع این آب بندی ها صادق نیست.

2- مقاومت شیمیایی محدود: در حالی که حلقه های اورنیگ در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم هستند، ممکن است برخی از آن ها برای مواد شیمیایی یا حلال های خاص مناسب نباشند.

3- ساییدگی و پارگی: حلقه های اورینگ ممکن است به مرور زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض گرما، فشار و مواد شیمیایی فرسوده شوند. این سایش و پارگی می تواند منجر به نشت و مشکلات دیگر شود.

4- ناسازگاری: اورینگ ها ممکن است با مواد خاصی سازگار نباشند، که می تواند منجر به خوردگی و آسیب شود.

5- محدودیت های اندازه: حلقه های اورینگ در اندازه های محدودی موجود هستند که ممکن است برای همه موقعیت ها مناسب نباشد.

در نظر گرفتن این فاکتورها هنگام انتخاب اورینگ برای کاربرد های صنعتی سنگین اهمیت دارد. این تجهیزات آب بندی علاوه بر جلوگیری از نشتی و موارد گفته شده می توانند عایقی در برابر گرما و سر و صدا باشند و ایمنی و راحتی را برای کارگران بهبود بخشند.

انواع اورینگ های مورد استفاده در صنایع سنگین

حلقه های اورینگ از مواد الاستومری با سطح مقطع دایره ای هستند که برای آب بندی دو یا چند قسمت با پر کردن شکاف بین آن ها طراحی شده است. مواد الاستومری مورد استفاده در حلقه های اورینگ بر اساس نیازهای کاربردی خاص مانند محدوده دما، مقاومت شیمیایی، فشار و مقاومت در برابر سایش انتخاب می شوند. رایج ترین آن ها عبارتند از نیتریل، ویتون، سیلیکونی و EPDM. در ادامه به برخی از آن ها می پردازیم.

اورینگ نیتریل (NBR) در صنایع سنگین

رایج ترین نوع اورینگ که در صنایع سنگین استفاده می شود اورینگ نیتریل (NBR) است. اورینگ های NBR به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن، سوخت و سایر سیالات مبتنی بر نفت شناخته شده اند. آن ها همچنین در برابر حرارت و سایش مقاوم هستند و برای استفاده در سیستم ها و موتور های هیدرولیک پرفشار مناسب هستند. اورینگ های NBR در طیف وسیعی از اندازه ها و سطوح سختی موجود هستند که باعث می شود همه کاره باشند و به طور گسترده در صنایع سنگین مورد استفاده قرار گیرند.

اورینگ وایتون (Viton) در صنایع سنگین

اورینگ های وایتون برای موقعیت هایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت شیمیایی دارند ایده آل هستند. آن ها می توانند دماهای بین (15-) تا 200 درجه سانتی گراد را تحمل کنند و برای استفاده در محیط های گرم و سرد مناسب هستند. آن ها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، قلیاها، حلال ها و سوخت ها دارند. این امر آن ها را برای استفاده در کارخانه های فرآوری شیمیایی و پالایشگاه های نفت ایده آل می کند.

اورینگ فلورو کربن (FKM) در صنایع سنگین

یکی دیگر از انواع اورینگ که معمولا در صنایع سنگین استفاده می شود، فلوروکربن (FKM) است. اورینگ های FKM به دلیل مقاومت عالی در برابر دما های بالا، مواد شیمیایی و سوخت شناخته شده می باشند. این تجهیزات آب بندی به طور معمول در موتورها، سیستم های سوخت و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می شوند. اورینگ های FKM همچنین در برابر ازن و هوا مقاوم هستند که آن ها را برای کاربرد های بیرونی مناسب می کند. البته با توجه به قیمت بسیار بالایی که دارند و همچنین وجود تحریم ها از این اورینگ ها در صنایع سنگین ایران به ندرت استفاده می شود.

اورینگ EPDM در صنایع سنگین

حلقه های اورینگ اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM) نوع دیگری از اورینگ هستند که در صنایع سنگین استفاده می شوند. اورینگ های EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر عوامل جوی، ازن و اشعه UV شناخته می شوند. آن ها در برنامه های کاربردی در فضای باز و در سیستم هایی که با آب یا بخار در تماس هستند کاربرد دارند. اورینگ های EPDM در برابر مواد شیمیایی و اسیدها نیز مقاوم هستند و در تجهیزات پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

اورینگ سیلیکونی در صنایع سنگین

اورینگ های سیلیکون یکی دیگر از انواع اورینگ های مورد استفاده در صنایع سنگین هستند. اورینگ های سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی خود در برابر دما های شدید شناخته شده اند و برای استفاده در کاربرد های با دمای بالا مانند موتورها و سیستم های اگزوز مناسب هستند. آن ها همچنین در برابر مواد شیمیایی و ازن مقاوم هستند و برای استفاده در تجهیزات پردازش شیمیایی مناسب هستند.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در صنایع سنگین

معمولا برای اورینگ در صنایع سنگین از چه موادی استفاده می شود؟

موادی که معمولا برای اورینگ ها در صنایع سنگین استفاده می شوند عبارتند از وایتون، نیتریل، EPDM، سیلیکون، FKM.

اورینگ ها چه محدوده دمایی را می توانند تحمل کنند؟

محدوده دمایی که اورینگ ها می توانند تحمل کنند به مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد.

مزایا و معایب استفاده از اورینگ در صنایع سنگین چیست؟

مزایای استفاده از اورینگ در صنایع سنگین تطبیق پذیری، قیمت مناسب، نصب آسان، مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و … می باشند. معایب استفاده از اورینگ در صنایع سنگین نیز محدودیت دمایی، محدودیت مقاومت در برابر فشار، محدودیت مقاومت در برابر سایش و پارگی، ناسازگاری با برخی مواد شیمیایی و …  می باشند.

چگونه می توان از نصب صحیح اورینگ اطمینان حاصل کرد؟

نصب صحیح اورینگ ها شامل اطمینان از محیطی تمیز و خشک، روانکاری اورینگ با روان کننده سازگار و اطمینان از تراز مناسب قطعات قبل از نصب است. پیروی از مراحل نصب مناسب برای اطمینان از آب بندی مناسب و جلوگیری از نشتی حیاتی است.

سخن نهایی

همانطور که در این مقاله در باره کاربرد اورینگ در صنایع سنگین خواندیم، اورینگ ها از اجزای ضروری برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات صنایع سنگین هستند. این حلقه ها راه حلی مطمئن و بادوام جهت آب بندی قطعات می باشند که می توانند در موقعیت هایی با دما و فشار بالا مقاومت کنند. اطمینان از انتخاب درست مواد الاستومری حلقه های اورینگ و طراحی دقیق آن ها برای جلوگیری از نشت های احتمالی در این موقعیت ها ضروری می باشند. در این مقاله سعی کردیم تا درباره مزایا و معایب این تجهیزات آب بندی در صنایع سنگین صحبت کنیم. همچنین انواع اورینگ های مورد استفاده در این صنایع را نیز نام بردیم. شما عزیزان می توانید سوالات خود درخصوص کاربرد اورینگ در صنایع سنگین را با متخصصان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل درمیان گذاشته و پاسخ خود را در اسرع وقت دریافت کنی.

کاربرد اورینگ در صنعت دارویی

با توجه به پیشرفت روز افزون صنعت دارویی و پزشکی، تجهیزات آب بندی همانند اورینگ ها نیز مطابق با این روند بهینه شده و از مواد و فرآیند های جدیدی در پروسه تولید آن ها استفاده می شود. اورینگ ها به صورت گسترده در صنعت دارویی استفاده می شوند و وظیه حیاتی در تضمین ایمنی و اثربخشی دستگاه ها و تجهیزات پزشکی دارند. در این مقاله سعی داریم تا به صورت ویژه به بررسی کاربرد اورینگ در صنعت دارویی بپردازیم و درباره ترکیبات و انواع کاربردهای آن صحبت کنیم. همچنین درباره استاندارد های مربوط به اورینگ در صنعت دارویی، انواع مزیت های استفاده از اورینگ در صنعت دارویی و … توضیح دهیم. متخصصان و کارشناسان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل همواره پاسخگوی سوالات شما در زمینه کاربرد اورینگ در صنعت دارویی می باشند.

انواع تجهیزات آب بندی در صنعت دارویی

تمام تجهیزات آب بندی به صور کلی در صنعت دارویی و پزشکی در یکی از سه گروه زیر قرار می گیرند. گاهی ممکن است که سیل کننده در یک دسته مجزا قرار نگیرد و ترکیبی از دو گروه باشد. این سه گروه عبارتند از:

1. استاتیک
2. رفت و برگشتی
3. چرخشی

آب بند استاتیک: کاربرد های تجهیزات آب بندی استاتیک از جمله رایج ترین ها هستند و شامل مواردی می شوند که از خروج مایعات و داروها به داخل یا خارج از دستگاه جلوگیری می کنند. طراحی این تجهیزات می تواند از حلقه های اورینگ تا اشکال پیچیده متفاوت باشد. سیل کننده های استاتیک را می توان در وسیع ترین طیف تجهیزات پزشکی از پمپ ها و جداکننده های خون گرفته تا متمرکز کننده های اکسیژن یافت.

آب بند رفت و برگشتی: یک کاربرد مهر و موم رفت و برگشتی با حرکت خطی شامل آندوسکوپ هایی می شود که به آب بند تروکار (Trocar) نیاز دارند. این تجهیزات آب بندی تروکار از نظر طراحی پیچیده هستند و به جراح اجازه می دهند تا ابزار را برای انجام عمل پزشکی وارد کرده و دستکاری کند.

آب بند چرخشی: یک کاربرد آب بند دوار شامل حلقه های اورینگ است که برای آب بندی شفت های دوار با محور چرخشی استفاده می شود. برای مثال سیستم هایی که از موتورها استفاده می‌کنند، مانند انواع مختلف سیستم های اسکن، نیاز به تجهیزات آب بندی چرخشی دارند.

انواع کاربردهای اورینگ در دستگاه های پزشکی و دارویی

یکی از مهمترین کاربردهای اورینگ در صنعت پزشکی و دارویی در آب بندی مسیرهای سیال می باشد. این تجهیزات آب بندی باید بتوانند در برابر تغییرات فشار و دمایی که در حین استفاده رخ می دهد و همچنین در معرض مواد شیمیایی و پاک کننده های مختلف مقاومت کنند.

در کاتترها از حلقه های اورینگ برای آب بندی بین کاتتر و پوست بیمار برای جلوگیری از نشت مایعات استفاده می شود. در سرنگ ها نیز از حلقه های اورینگ برای ایجاد سیل محکم بین پیستون و بشکه برای جلوگیری از نشت دارو استفاده می شود. همچنین در پمپ های انفوزیون از حلقه های اورینگ برای ایجاد مهر و موم بین پمپ و لوله برای جلوگیری از نشت مایعات استفاده می شود.

اورینگ ها همچنین در آب بندی مسیرهای گاز در دستگاه های پزشکی مانند دستگاه های بیهوشی و ونتیلاتور استفاده می شوند. در این کاربردها، اورینگ باید بتواند یک مهر و موم محکم ایجاد کند که از نشت گازهایی مانند اکسیژن و اکسید نیتروژن جلوگیری کند که در صورت عدم کنترل صحیح می تواند خطرناک یا حتی کشنده باشد.

یکی دیگر از کاربردهای مهم اورینگ در صنعت پزشکی در آب بندی اتصالات الکتریکی می باشد. در وسایل پزشکی مانند الکتروکاردیوگرام و دفیبریلاتورها، اورینگ به عنوان یک ضد آب استفاده می شود که از قطعات الکترونیکی حساس در برابر رطوبت و سایر آلاینده ها محافظت می کند.

به طور کلی، اورینگ ها در دستگاه ها و تجهیزات پزشکی و دارویی که در لیست زیر آورده شده استفاده می شوند.

• تجهیزات تنفسی
• دستگاه های عرضه دارو
• دستگاه های انتقال مایعات
• پمپ های خون
• مجموعه های اتصال دهنده
• استنشاقی ها
• سانتریفیوژهای دارویی
• دبی سنج گاز پزشکی
• ماشین آلات بیهوشی
• تیغ های آرتروسکوپی
• اتصالات سیلندر گاز طبی
• سیستم های تخلیه مایعات جراحی
• تجهیزات دیالیز
• چشم پزشکی
• پمپ های خون بالینی
• سیستم های تنفسی
• اکسیژن سازها
• سرنگ ها
• لیزرهای پزشکی
• ابزار جراحی رباتیک

الزامات الاستومر مورد استفاده در صنایع دارویی و پزشکی

تمام الاستومرهایی که برای استفاده در صنایع دارویی و پزشکی در نظر گرفته شده اند باید ویژگی های زیر را نشان دهند:

• بی اثر باشند.
• زیست سازگاری
• رشد میکروبی را تقویت نکنند.
• قادر به مقاومت در برابر روش های استریلیزاسیون تهاجمی مانند گاما، UV، بخار و غیره باشند.
• پایداری و انعطاف پذیری را در دماهای شدید گرما یا سرما
• مقاومت در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد شیمیایی بالقوه واکنش پذیر و مواد فعال دارویی (API)
• مقاومت در برابر حلال های مختلف
• مقاومت در برابر تابش
• بادوام

مقاومت الاستومر اورینگ در برابر تابش در صنعت دارویی

مقاومت الاستومرها در برابر تابش یک عامل مهم در کاربردهای دارویی و پزشکی است. قرار گرفتن در معرض تابش می تواند باعث ایجاد پیوند متقابل مولکولی ناخواسته در پلیمر شود که بر عملکرد و عملکرد آن تأثیر می گذارد. به طور معمول تشعشع باعث سخت شدن یا شکننده شدن الاستومرها می شود. برخی از پلیمرها، مانند بوتیل هنگامی که تحت تابش قرار می گیرند تجزیه شده و به قطران و روغن با وزن مولکولی کم تجزیه می شوند. نوع تابش نیز مهم و تاثیرگذار است. تشعشعات گاما برای اکثر آزمایشات الاستومری، قرار گرفتن در معرض معمولی در نظر گرفته می شود. مشخص شده است که پلی اتیلن ها و پرفلوئوروالاستومرها در هنگام آزمایش با دوزهای مختلف تابش گاما نسبتاً پایدار هستند. عوامل مهم در ایجاد الاستومرهای با تحمل تابش عبارتند از:

• نوع و دوز تابش
• دامنه تأثیرات بر خواص فیزیکی الاستومر
• امکان استفاده از مواد افزودنی برای ایجاد تثبیت مولکولی اضافی در مواجهه با تابش

انواع اورینگ در صنعت دارویی

انواع مختلفی از اورینگ ها وجود دارند که برای استفاده در صنعت دارویی و پزشکی مناسب هستند و انتخاب مواد به کاربرد و نیازهای خاص بستگی دارد. در اینجا به برخی از الاستومرهای رایج که در صنعت دارویی استفاده می شوند اشاره می کنیم.

سیلیکون در صنعت دارویی

لاستیک سیلیکونی در صنایع دارویی و پزشکی ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردها است. از نظر بیوشیمیایی این الاستومر خنثی، الاستیک و انعطاف پذیر است. به طور طبیعی در برابر رشد باکتری مقاومت می کند و می تواند به عنوان ضد میکروب فرموله شود. همچنین سیلیکون در برابر حرارت پایدار و قابل اتوکلاو است. قطعات لاستیکی سیلیکونی را می توان به راحتی با گاز اتیلن اکسید، تابش گاما یا E-beam، اتوکلاو بخار و … استریل کرد. پیش‌بینی می شود که سیلیکون در سال های آینده بر بازار صنایع دارویی و پزشکی تسلط یابد. زیرا با بافت انسانی و مایعات بدن سازگار است. یکی دیگر از مواد ضروری مورد استفاده در تجهیزات پزشکی، لاستیک سیلیکون مایع (LSR) است. لاستیک سیلیکون مایع در کاربرد های مهم پزشکی مانند سرطان شناسی، ارتوپدی، قلب و عروق و … استفاده می شود.

فلوروکربن (Viton) در صنعت دارویی

اورینگ های وایتون مقاومت فوق العاده ای در برابر مواد شیمیایی، گازها و محلول هایی که معمولاً در کاربرد های دارویی و پزشکی استفاده می شوند، نشان می دهد. اورینگ Viton ماندگاری طولانی دارد و در درجه اول برای آب بندی در برابر موادی مانند مایعات سیلیکونی، گلوکز، اسیدها، اکسیژن، دی اکسید کربن و روغن ها استفاده می شود. در ادامه به سه مورد از مهم ترین مزایای اورینگ های FKM می پردازیم.

عملکرد عالی در دمای بالا

ضدعفونی ابزار پزشکی، تجهیزات و دستگاه های جراحی امری حیاتی است. آن ها قبل از استفاده باید عاری از باکتری و سایر میکروارگانیسم های خطرناک باشند. استفاده از حرارت بالا روشی متداول برای استریل کردن وسایل و تجهیزات مورد استفاده در محیط های پزشکی مانند بیمارستان ها یا مراکز جراحی است. حلقه های اورینگ Viton در این شرایط بسیار مناسب هستند. خواص حرارتی عالی این ماده، مقاومت فوق العاده ای از (20-) درجه سانتی گراد تا 220 درجه سانتی گراد ارائه می کند و در عین حال خواص مکانیکی خود را بهتر از سایر الاستومرها حفظ کند. همچنین این اورینگ می تواند در 316 درجه سانتی گراد تا 48 ساعت کار کند.

مقاومت در برابر فشار بالا

اورینگ های وایتون انعطاف پذیری و قابلیت ارتجاعی خود را در فشار بالا حفظ می کنند. چه به عنوان یک آب بندی استاتیک شعاعی برای لوله ها یا سیلندرها و چه برای آب بندی استاتیک محوری برای درپوش ها، صفحات یا فلنج ها می توانند به خوبی در برابر فشار بالا مقاومت کنند.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

اورینگ فلوروکربن به دلیل سازگاری شیمیایی عالی خود با طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، اسیدها، روغن ها، روان کننده ها و حلال ها مشهور است.

اتیلن پروپیلن (EPDM) در صنعت دارویی

اورینگ های EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) در صنعت دارویی استفاده می شوند. این به این دلیل که EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر گرما، ازن و هوا دارد و برای استفاده در تجهیزات پزشکی مناسب است. همچنین در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است. علاوه بر این، EPDM غیر سمی است و حاوی هیچ گونه مواد مضر نیست که آن را برای استفاده در صنایع دارویی و پزشکی بی خطر می کند. اورینگ های EPDM برای استفاده در اتوکلاو و استریلیزاسیون ایده آل هستند.

نیتریل (NBR) در صنعت داوریی

اورینگ های NBR در صنعت دارویی استفاده می شوند زیرا مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن ها، سوخت ها و سایر مواد شیمیایی دارند. این امر آن ها را برای استفاده در تجهیزات پزشکی که با این مواد در تماس هستند مناسب می کند. اورینگ های نیتریل همچنین دارای خواص مکانیکی خوبی مانند استحکام کششی بالا و خاصیت کششی خوبی هستند که آن ها را برای آب بندی ایده آل می کند. علاوه بر این، NBR یک ماده مقرون به صرفه است.

استاندارد های استفاده از اورینگ در صنعت دارویی

چندین استاندارد برای اورینگ های مورد استفاده در صنایع دارویی و پزشکی وجود دارد که تضمین می‌کنند تا حلقه های اورینگ الزامات خاصی را برای کیفیت، ایمنی و عملکرد برآورده کنند. در اینجا به برخی از استانداردهای رایج حلقه های اورینگ در این صنایع اشاره می کنیم.

1- USP

این استاندارد توسط داروسازی ایالات متحده تنظیم شده است و الزامات زیست سازگاری مواد مورد استفاده در دستگاه های پزشکی را تعریف می کند. حلقه های اورینگ که این استاندارد را برآورده می کنند برای سمیت سلولی، حساسیت و تحریک آزمایش شده اند.

2- ISO 10993

این استاندارد توسط سازمان بین المللی استاندارد تنظیم شده و دستورالعمل هایی برای ارزیابی بیولوژیکی تجهیزات پزشکی ارائه می دهد. حلقه های اورینگ که این استاندارد را برآورده می کنند نیز از نظر زیست سازگاری آزمایش شده اند.

3- FDA CFR 21 Part 177

این استاندارد توسط سازمان غذا و داروی ایالات متحده تنظیم شده است و الزامات موادی را که با مواد غذایی و داروها در تماس هستند تعریف می کند. حلقه های اورینگ که این استاندارد را دارند برای استفاده در مجاورت غذا یا دارو مناسب هستند.

4- ASTM D2000

این استاندارد توسط انجمن تست و مواد آمریکا تنظیم شده است و یک سیستم طبقه بندی برای محصولات لاستیکی بر اساس خواص آن ها ارائه می دهد. اورینگ هایی که این استاندارد را برآورده می کنند بر اساس مقاومت دمایی، مقاومت شیمیایی و سایر خواص طبقه بندی شده اند.

5- NSF/ANSI 51

این استاندارد توسط بنیاد ملی بهداشت تنظیم شده است و الزامات مواد مورد استفاده در تجهیزات مواد غذایی را تعریف می کند. حلقه های اورینگ که این استاندارد را برآورده می کنند از نظر توانایی مقاومت در برابر مواجهه مکرر با مواد غذایی و مواد پاک کننده آزمایش شده اند.

طراحی صحیح تجهیزات آب بندی در صنعت دارویی

یکی از ابزار های مهم برای طراحان تجهیزات آب بندی، استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) است. FEA می‌تواند تغییر شکل و شکست نهایی یک ماده را به دقت پیش‌بینی کند. اگرچه FEA یک ابزار رایج است، اما بیشتر در تجزیه و تحلیل مواد سفت مانند فلز یا پلاستیک استفاده می شود. در طراحی تجهیزات آب بندی که از لاستیک ساخته می شوند خاصیت ارتجاعی مهمترین عنصر طراحی قطعه است. با FEA غیر خطی، طراح یک سری طرح های تکراری ایجاد می کند که می توانند به سرعت آزمایش شوند. یک خروجی معمولی FEA به عنوان یک ویدیو ظاهر می شود. سیل کننده، محفظه آن و ابزار همگی نشان داده شده اند و قابل مشاهده هستند تا ببینند واقعاً چه اتفاقی برای این آب بند در یک مجموعه کاری می افتد.

آزمایش اولیه تجهیزات آب بندی در صنعت دارویی

تست های زیادی برای ارزیابی ویژگی های عملکرد طراحی آب بند قبل از شروع به تولید وجود دارد. از آنجایی که اصطکاک سطحی یکی از مهم ترین متغیرهای موثر بر عملکرد آب بندی است، اصطکاک آزمایشی مورد بحث قرار می گیرد. اصطکاک موضوع بسیار پیچیده ای است که تحت تأثیر متغیرهای زیادی از جمله حالت روانکاری، مدول مواد، پرداخت سطح، دما، هندسه قطعه و مقدار و جهت نیروهای نسبی قرار می گیرد. بنابراین طراحان بر کاهش اصطکاک متمرکز هستند.

هنگامی که نیرویی وجود دارد که دو سطح را به هم فشار می دهد و آن ها مانند یک آب بندی کنار یکدیگر حرکت می کنند، محاسبه یا پیش بینی نیروی اصطکاک با دقت غیرممکن است و فقط می توان آن را از طریق آزمایش اندازه گیری کرد که نتایج به عنوان ضریب اصطکاک (COF) بیان می شود. COF برای مقایسه استفاده می شود و در حقیقت اندازه گیری سیستم آب بندی به جای اندازه گیری ویژگی مواد است. به منظور اندازه گیری دقیق COF، ما از ASTM D1894 به عنوان یک تست استاندارد استفاده می کنیم.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در صنعت دارویی

چه موادی برای اورینگ در صنعت دارویی مناسب هستند؟

موادی که مقاومت خوبی در برابر روغن، سوخت و سایر مواد شیمیایی دارند و همچنین خواص مکانیکی مناسبی مانند استحکام کششی و کشسانی بالا دارند، برای اورینگ در تجهیزات پزشکی مناسب هستند. برای مثال NBR یک ماده متداول در صنعت پزشکی است.

چگونه می توان اطمینان حاصل کرد حلقه های اورینگ در صنعت دارویی الزامات قانونی را برآورده می کنند؟

اورینگ های مورد استفاده در تجهیزات پزشکی باید با الزامات قانونی مانند استاندارد های FDA و ISO مطابقت داشته باشند. سازندگان باید اسنادی را در مورد خواص مواد و نتایج آزمایش برای اطمینان از انطباق ارائه دهند.

چگونه اورینگ مناسبی برای صنعت دارویی انتخاب کنیم؟

انتخاب حلقه های اورینگ به نیازهای کاربردی خاص مانند محدوده دما، فشار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و اندازه بستگی دارد. مشاورین شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل می توانند شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

کاربرد اورینگ در صنعت دارویی

سخن نهایی

طبق گزارش MarketsandMarkets پیش‌بینی می شود که اندازه بازار جهانی اورینگ ها تا سال 2025 به 6.5 میلیارد دلار برسد و صنایع دارویی و پزشکی یکی از عمده ترین کاربران نهایی حلقه های اورینگ باشند. به این دلیل انتظار می رود تقاضا برای حلقه های اورینگ در صنعت پزشکی افزایش یابد، زیرا استفاده از دستگاه ها و ابزارهای پزشکی نیز رو به افزایش است. به طور خلاصه، سیلیکون، فلوروکربن، EPDM و نیتریل برخی از مواد رایج برای حلقه های اورینگ مورد استفاده در صنایع دارویی و پزشکی هستند. انتخاب ماده به کاربرد و الزامات خاص مانند زیست سازگاری، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر دما و خواص مکانیکی بستگی دارد. در این مقاله سعی کردیم تا به بررسی دقیق کاربرد اورینگ در صنعت دارویی بپردازیم. شما می توانید سوالات خود را در قسمت نظرات نوشته یا با کارشناسان ما در شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل تماس بگیرید تا پاسخ خود را دریافت کنید.

کاربرد اورینگ در توزیع گاز

صنایع گاز از جمله محیط هایی هستند که چالش برانگیزترین موقعیت ها را در آب بندی قطعات خود برای جلوگیری از نشتی گاز دارد. انواع تجهیزات آب بندی در این صنایع برای عملکرد ایمن، مطمئن و کارآمد در طیف گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که باید در مناطق جغرفیایی و آب و هوایی متفاوت کاربردی باشند. در صنعت گاز از مواد و محصولات لاستیکی متنوعی در فرآیند هایی از قبیل اکتشاف، استخراج، پالایش و حمل و نقل استفاده می شود. با توجه به اقدامات زیست محیطی، باید از کیفیت بالا و مطابق استاندارد های جهانی این مواد و محصولات لاستیکی از جمله تجهیزات آب بندی اطمینان حاصل کرد. یکی از همین تجهیزات آب بندی اورینگ ها می باشند. در این مقاله سعی داریم تا به طور کامل در خصوص کاربرد اورینگ در توزیع گاز توضیح دهیم. شما می توانید پس از مطالعه این مقاله هرگونه سوال یا ابهام خود را با کارشناسان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در میان گذاشته و پاسخ خود را در کمترین زمان ممکن دریافت کنید.

شرایط محیطی صنعت گاز

اورینگ ها ممکن است در شرایط محیطی بسیار متفاوتی هنگام توزیع گاز قرار بگیرند. برای مثال از این تجهیزات آب بندی شاید در دما های بسیار بالای تابستان آفریقا استفاده شود یا در زمستان های بسیار سرد روسیه. به همین منظور اورینگ ها در این صنایع باید دما هایی از (162-) درجه سانتی گراد تا گاهی 900 درجه سانتی گراد را تحمل کنند و در این شرایط مقاوم باشند. از نظر مقامت در برابر فشار، این سیل کننده ها باید فشاری معادل 5 هزار تا 30 هزار PSI را تحمل کنند. از نظر ترکیبات اولیه و جنس اورینگ ها نیز باید دقت عمل کافی داشت زیرا این حلقه های اورینگ در معرض سیال های تهاجمی، گاز ترش، آب شور، تزریق بخار داغ و … قرار می گیرند. حتی گاهی از تجهیزات آب بندی با قطر های 4 متر در کشتی های FPSO (کشتی های 4 منظوره برای انتقال و ذخیره سازی فراورده های هیدروکربنی) استفاده می شود که باید در برابر انحرافات زیاد گرداننده ها مقاوم باشند. علاوه بر همه این شرایط، الزامات و استاندارد هایی وجود دارد که رعایت نکات آن ها در استفاده از اورینگ ها را نیز چالش برانگیزتر می کند.

از اورینگ در توزیع گاز برای چه مواردی استفاده می شود؟

انواع مختلفی از محصولات لاستیکی در تجهیزات توزیع گاز استفاده می شود. مانند مجموعه ای گسترده از حلقه های اورینگ در اندازه های متفاوت، لوله، شیلنگ، گرومت، انواع اتصالات، کوپلینگ و … . کاربرد اورینگ در توزیع گاز به عبارت زیر است:

• بارگیری دریایی (گردان ها و برجک ها)
• سیستم های بارگیری واگن ریلی
• تجهیزات سرویس خط لوله
• شیر های خط لوله
• پمپ ها و کمپرسور های دوار
• سیستم های ذخیره سازی
• تانکر و بارج (کشتی)

الزامات اورینگ ها در توزیع گاز

علاوه بر اورینگ ها، انواع تجهیزات لاستیکی که در صنعت گاز استفاده می شود باید با توجه به شرایط مورد استفاده قرار گیرد. چالش های بسیاری در چنین محیط هایی وجود دارد از قبیل دماهای نامعقول، فشارهای بالا، مواد شیمیایی خورنده و … مخلوط های سنگینی از هیدروکربن ها در تجهیزات این صنایع وجود دارند مانند بخار سولفونه شده با حرارت بالا، H2S، CO2، متان، اتان. الزامات بسیار سختگیرانه از جمله مقاومت شیمیایی، خواص فیزیکی، مقاومت در برابر فشار زدایی انفجاری (ED) و خواص کششی در محدوده دمایی وسیع و … وجود دارد که به برخی از این الزامات متداول برای استفاده از اورینگ و به طور کلی مواد لاستیکی در زیر اشاره کرده ایم.

• مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت در برابر لرزش
• مقاومت حرارتی
• پایداری تحت فشار
• پایداری شیمیایی
• مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت در برابر سایش بالا

همچنین از دیگر شرایطی که تجهیزات آب بندی در توزیع گاز قرار می گیرند عبارتند از:

• گاز ترش
• فشار ضد انفجار (AED)
• فشار سریع گاز (RGD)

البته باید این نکته را در نظر داشت که برای استفاده از حلقه اورینگ باید متغیر های محیطی مربوطه را تعیین کرد و سپس برای انتخاب صحیح تجهیزات آب بندی اقدام نمود. خرابی حلقه های اورینگ در صنعت نفت و گاز رایج است و به همین دلیل همکاری با سازنده ای که می تواند به شما در انتخاب اورینگ صحیح کمک کند بسیار مهم است. شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل می تواند با شما همکاری کند تا تعیین کند کدام مواد و آب بندها بر اساس نیاز های شما مناسب تر هستند و حلقه های اورینگ سفارشی متناسب با نیاز و بودجه شما را عرضه کند.

از دیگر اقدامات لازم برای انتخاب صحیح اورینگ در توزیع گاز باید به استاندارد های مربوطه توجه داشت که در ادامه به برخی از آن ها می پردازیم.

استاندارد و گواهینامه های مربوط به اورینگ در توزیع گاز

مهندسان و صنعتگرانی که در حوزه تولید اورینگ فعالیت دارند باید این نکته را در نظر داشته باشند که استفاده از مواد اولیه با بالاترین کیفیت برای تولید اورینگ ها امری مهم و ضروری می باشد. به ویژه اگر قرار باشد که از این تجهیزات در محیط های پرچالشی مثل توزیع گاز استفاده شود. همانطور که در بالا اشاره کردیم اورینگ ها باید به خوبی در دما و فشار بالا و شرایط سخت از نشتی جلوگیری کنند. هرگونه نشتی جزئی در این سیستم ها می تواند منجر به توقف کل فرآیند شود و هزینه های زیادی را متحمل شود. همچنین این نشتی ها می تواند سبب آلودگی های جدی برای محیط زیست شود. برای جلوگیری از نشتی هایی که در این سیستم ممکن است رخ دهد تا حد امکان تلاش می شود تا از استانداردها و الزامات تعیین شده پیروی کنند. همچنین رعایت ایمنی در این صنایع از جمله مهمترین الزاماتی است که باید در نظر گرفت.

صنایع نفت و گاز به طور خاص برای مواد و محصولات لاستیکی که در فرآوری نفت و گاز طبیعی استفاده می شوند، استاندارد هایی در نظر گرفته اند. تعریف استاندارها، روش های آزمایش، گواهینامه ها و … از جمله موارد مورد نیازی هستند که به منظور ارزیابی ریسک مربوط به محصولات لاستیکی در مواردی مثل چرخه عمر، ترکیبات اصلی، تحمل فشار و … استفاده می شوند. بسته به کاربرد و ترکیب، بسیاری از حلقه های اورینگ می توانند با استاندارد های خاصی مطابقت داشته باشند یا آزمایش شوند. این موارد عبارتند از:

• ISO TC45
• NACE TM0187
• NACE TM0297
• NORSOK M710
• AED
• SHELL SPE 85/301
• TOTAL GS PVV 142
• ISO 23936-2
• ISO 10423 API 6A
• ISIR
• WRC / WRAS

ISO TC45

این استاندارد به صورت کلی برای محصولات لاستیکی در نظر گرفته می شود. انواع مختلف این استاندارد را می توانید در جدول زیر مشاهده کنید.

ISO/TC 45/SC 1	مجموعه شلنگ های لاستیکی و پلاستیکی
ISO/TC 45/SC 2	تست و تجزیه و تحلیل
ISO/TC 45/SC 3	مواد اولیه (از جمله لاتکس) برای استفاده در صنعت لاستیک
ISO/TC 45/SC 4	محصولات (به غیر از شیلنگ)
ISO/TC 45/WG 10	اصطلاحات
ISO/TC 45/WG 16	جنبه های زیست محیطی و پایداری

NACE TM0187

NACE TM0187 یک روش آزمایشی است که توانایی مواد الاستومری را برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض استاتیک در فشار بالا و محیط های دارای گاز ترش (مثلاً هیدروکربن‌های گازی با سولفید هیدروژن) اندازه گیری می کند. همچنین این روش برای آزمایش اورینگ ها یا نمونه های ولکانیت الاستومری برش خورده از ورق های استاندارد طراحی شده است. این استاندارد برای آزمایش غوطه ‌وری یا عملکردی طراحی نشده است.

NACE TM0297

NACE TM0297 یک روش تست استاندارد می باشد که برای اندازه‌گیری اثر ناشی از کاهش سریع فشار (از فشارهای بالاتر از 1000 PSI و دمای 50 درجه سانتیگراد) روی مواد الاستومری که در CO2 خشک قرار دارند، ارائه می کند. محیط ها برای آزمایش اورینگ ها یا سایر نمونه های آزمایشی الاستومری طراحی شده است. NACE TM0192 باید به عنوان مرجعی برای آزمایش در دمای اتاق و فشارهای پایین تر استفاده شود. این روش برای آزمایش لاستیک سلولی یا مواد متخلخل قابل اجرا نیست.

Norsok M710

گواهینامه Norsok M710 نشان می دهد که محصولات برای شرایط بحرانی مانند آب بندی الاستومری و همچنین برای سیستم های گاز و استفاده دائمی در زیر آب آزمایش شده اند. این گواهی همچنین برای مجاورت با گاز ترش، فشار زدایی سریع گاز و رفع فشار انفجاری حلقه های اورینگ را آزمایش می کند. Norsok M710 یک استاندارد ایمنی است که برای صنعت گاز توسعه یافته است. طیف گسترده ای از بخش های این سیستم را نیز از جمله طراحی تاسیسات دریایی، عملیات ایمن تجهیزات و مدیریت خطرات بهداشتی و ایمنی را پوشش می دهد. Norsok M710 بر اساس استانداردهای بین المللی مانند ISO و API است. به طور منظم به روز می شود تا آخرین پیشرفت های فناوری ایمنی را منعکس کند. Norsok M710 به طور گسترده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. این گواهی توسط رگولاتورها و شرکت های بیمه به عنوان منبع قابل اعتماد اطلاعات ایمنی شناخته شده است.

AED

تاییدیه AED مخفف شده Anti-Eplosive Decompression می باشد. این تاییدیه نشان می دهد که اورینگ ها در برابر انفجار در نظر گرفته شده اند. اگر تجهیزات آب بندی این تاییدیه را نداشته باشد، در کمترین زمان ممکن نشت کنند، کاملا پاره شوند یا دچار شکستگی شوند.

Shell MESC SPE 85/301

استاندارد Shell MESC SPE 85/301 مربوط به مقاومت در برابر فشار زدایی انفجاری (ED) در دماهای بسیار بالا است و نمونه های آزمایشی را در شرایط چالش برانگیزتر از سایر گواهینامه های استاندارد، از جمله ISO 23936-2 و NORSOK M-710 قرار می دهد. به عنوان مثال، آزمایش های NORSOK M-710 در دمای 100 درجه سانتی گراد انجام می شوند، در حالی که آزمایش های مشابه تحت استاندارد Shell MESC SPE 85/301 در دمای 150 درجه سانتی گراد انجام می شوند.

انواع تجهیزات آب بندی مورد استفاده در توزیع گاز

در بالا اشاره کردیم که صنایعی همچون صنایع مربوط به گاز از شدیدترین شرایط محیطی برخوردار هستند. به همین علت تجهیزات آب بندی لاستیکی به گونه ای طراحی شده اند تا در برابر فشار بالا، دمای بالا، گاز ترش، مواد شیمیایی تهاجمی، فشار زدایی سریع گاز و … به صورت کارآمد و بدون مشکل مورد استفاده قرار بگیرند. همچنین حلقه های اورینگ برای آب بندی اتصالات گاز در لوله ها، سوپاپ ها و موتورها استفاده می شوند. اکثر اورینگ های لاستیکی در صنعت نفت و گاز از نیتریل یا ویتون ساخته می شوند. در این بخش قصد داریم تا به انواع رایج تجهیزات آب بندی که در توزیع گاز مورد استفاده قرار می گیرند بپردازیم.

حلقه های اورینگ

اورینگ هایی که از مواد الاستومری مانند NBR، FKM و FFKM ساخته شده اند. آن ها برای آب بندی بین دو قسمت از یک سیستم گاز و جلوگیری از نشت گاز استفاده می شوند. اورینگ ها به راحتی نصب می شوند و می توانند طیف وسیعی از دما و فشار را تحمل کنند.

واشرها

واشرها تجهیزات آب بندی مسطحی هستند که از مواد مختلف از جمله لاستیک، سیلیکون و فلز ساخته می شوند. آن ها برای آب بندی فلنج ها یا اتصالات بین دو قسمت از یک سیستم گاز استفاده می شوند. واشرها را می توان به گونه ای سفارشی کرد که متناسب با اشکال و اندازه های خاص باشد و می توانند در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند.

پک های فشرده

Compression packing از الیاف بافته شده ساخته شده است که در یک جعبه پرکننده بسته بندی می شوند. Compression packing در برابر شفت چرخان یا ساقه سوپاپ فشرده می شود تا کند. بسته بندی فشرده یک راه حل آب بندی مطمئن برای سیستم های گاز با دمای بالا و فشار بالا است.

آب بند مکانیکی

سیل کننده های مکانیکی از دو سطح صاف تشکیل شده اند که برای آب بندی به یکدیگر فشرده می شوند. آن ها معمولا در پمپ ها و کمپرسورها برای جلوگیری از نشت گاز استفاده می شوند. مهر و موم های مکانیکی نیاز به نصب و نگهداری دقیق دارند، اما می توانند یک راه حل آب بندی طولانی مدت و موثر ارائه دهند.

آب بند های فنری

آب بند فنری را می توان در صنعت گاز به عنوان یک آب بند استفاده کرد. آب بند فنری شامل یک صفحه دوار و یک صفحه ثابت است که توسط یک فنر به هم متصل می شوند. فنر به سطوح آب بندی فشار وارد می کند و درزگیر محکمی ایجاد می کند که از نشت گاز جلوگیری می کند. آب بند فنری معمولا در پمپ ها و کمپرسورها در صنعت گاز استفاده می شود. زیرا می توانند فشارها و دماهای بالا را تحمل کنند. همچنین در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند که آن ها را به یک راه حل آب بندی مطمئن برای محیط های خشن تبدیل می کند.

برای اطمینان از نصب و نگهداری مناسب آب بند فنرها، رعایت دستورالعمل ها و مشخصات سازنده بسیار مهم است. سطوح آب بند باید تمیز و عاری از زباله نگه داشته شوند و فنر باید به طور منظم برای علائم سایش یا آسیب بررسی شود. با مراقبت مناسب، آب بندی فنری می تواند عملکرد آب بندی طولانی مدت و موثری را در صنعت گاز ارائه دهد.

جنس حلقه های اورینگ برای تجهیزات توزیع گاز

هر دو حلقه های اورینگ وایتون و NBR در صنایع نفت و گاز به صورت گسترده استفاده می شوند، ولی ترکیبات استاندارد Viton®/FKM می توانند آب بندی مداومی را در دماهای تا 205 درجه سانتی گراد فراهم کنند. از طرف دیگر اورینگ NBR استاندارد فقط برای آب بندی مداوم در دما های تا 110 درجه سانتی گراد (در مدت زمان کوتاه تا 130 درجه سانتی گراد) موثر است. با این حال، آن ها ممکن است به اندازه اورینگ های FKM و FFKM در برابر دما های بالا و مواد شیمیایی تهاجمی مقاوم نباشند و در نظر گرفتن الزامات خاص سیستم گاز و انتخاب مواد اورینگ مناسب بر این اساس مهم است.

سیلیکون نیز ماده دیگری است که به عنوان مواد اولیه در کاربرد های توزیع گاز استفاده می شود، زیرا می تواند دماهای بالا را تحمل کند و مقاومت شیمیایی خوبی دارد.

از مواد اولیه محبوب برای تولید اورینگ های مورد استفاده در توزیع گاز فلوروکربن است که برای در فشار های بالا استفاده می شود. فلوروکربن دارای مقاومت شیمیایی عالی است و می تواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند و برای استفاده در کمپرسورها و رگلاتور های گاز مناسب است. اورینگ های FFKM در برابر نفت و کلر نیز سازگاری خوبی از خود نشان می دهند. به طور معمول در صنایع جهانی از این حلقه های اورینگ برای صنایع نفت و گاز استفاده می شود اما در ایران به علت تحریم های موجود و قیمت بسیار بالایی که دارند کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در توزیع گاز

چه نوع اورینگ برای گاز طبیعی در ایران استفاده می شود؟

نیتریل. به دلیل نفوذپذیری آن برای نفت و گاز، این حلقه های اورینگ بیشتر در کاربرد های گاز طبیعی فشرده مورد استفاده قرار می گیرند.

بهترین حلقه اورینگ برای گاز CO2 چیست؟

برخی از گزینه های محبوب برای استفاده در کاربردهایی که اورینگ در مجاورت گسترده ای با CO2 می باشد شامل پلی اورتان، PTFE، نیتریل و فلوئوروالاستومر ها است.

نصب اورینگ ها در توزیع گاز به چه صورت است؟

نصب صحیح اورینگ ها برای اطمینان از اثربخشی آن ها در جلوگیری از نشت گاز بسیار مهم است. سطوح جفت گیری باید قبل از نصب تمیز و عاری از هرگونه زباله باشد. اورینگ باید قبل از نصب با روان کننده مناسب روغن کاری شود تا از آسیب در حین نصب جلوگیری شود.

سخن پایانی

در این مقاله به تفصیل به شرح کاربرد اورینگ در توزیع گاز پرداختیم و درباره شرایط محیطی صنایعی همچون صنایع گاز صحبت کردیم. همچنین به الزامات و استاندارد های مربوط به اورینگ ها در صنعت گاز اشاره کردیم و انواع تجهیزات آب بندی در این صنایع را نام بردیم. در نتیجه این مقاله باید گفت که اورینگ ها یک راه حل آب بندی قابل اعتماد هستند که در صنعت توزیع گاز برای جلوگیری از نشت گاز و اطمینان از ایمنی استفاده می شوند. مواد مورد استفاده برای حلقه اورینگ باید با گازی که در حال حمل و نقل است سازگار باشد و بتواند شرایط عملیاتی را تحمل کند. نصب و نگهداری صحیح تجهیزات آب بندی همانند اورینگ برای اطمینان از اثربخشی آن ها در جلوگیری از نشت گاز بسیار مهم است. شما می توانید هرگونه سوال و ابهام خود را در خصوص کاربرد اورینگ در توزیع گاز با کارشناسان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل در میان گذاشته و پاسخ خود را دریافت کنید.

مقدمه

از آن جایی که آب آشامیدنی روزانه توسط انسان ها استفاده می شود، رعایت کیفیت و استانداردهای بهداشتی برای جلوگیری از به خطر افتادن سلامتی آن ها حائز اهمیت است. این مسئله چه در مصارف انسانی، کشاورزی و انواع صنایع مربوط به آب و فاضلاب مهم است. در این صنایع انواع ابزار لاستیکی از جمله اورینگ و واشر نیز در تجهیزات توزیع، ذخیره سازی، لوله ها، هوزینگ ها و قطعات شیرآلات آب مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله سعی داریم تا به بررسی و کاربرد اورینگ در صنعت آب آشامیدنی بپردازیم و درباره انواع استانداردهای تعیین شده توسط کشورهای مختلف در این خصوص توضیح دهیم. شما می توانید سوالات و ابهامات خود در خصوص کاربرد اورینگ در صنعت آب آشامیدنی را با کارشناسان و متخصصان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل از طریق راه های ارتباطی در میان گذاشته و پاسخ خود را دریافت کنید. در صورتی که قصد سفارش انواع اورینگ ها از جمله اورینگ nbr را در سایز و ضخامت های متفاوت دارید، می توانید به این مجموعه مراجعه کرده و آن ها را با کمترین قیمت خریداری کنید.

اورینگ در تجهیزات آب آشامیدنی

طبیعی است که تقاضای تجهیزاتی که در ارتباط با آب آشامیدنی باشند بسیار زیاد باشد و ضروری است که در این تجهیزات به هیچ عنوان آلودگی نفوذ نکند. این موضوع به خصوص در واشرهای لاستیکی به کار رفته به منظور آب بندی بسیار مهم است و باید از اورینگ هایی استفاده نمود که آب آشامیدنی را آلوده یا تحت تاثیر قرار ندهد.

این واشرهای لاستیکی می توانند کاربردهای متفاوتی داشته باشند. از جمله این کاربرد اورینگ در صنعت آب عبارتند از:

• واشرهای مورد استفاده در پمپ های آب آشامیدنی
• واشرهای مورد استفاده در سوپاپ تجهیزات آب آشامیدنی
• واشرهای مورد استفاده در خطوط لوله کشی آب آشامیدنی
• واشرهای مورد استفاده در مخازن و ظروف آب آشامیدنی
• واشرهای مورد استفاده در تصفیه و فیلترهای آب آشامیدنی

ترکیبات لاستیکی مورد تایید برای آب آشامیدنی

همانطور که پیش تر اشاره کردیم لاستیک اورینگ و واشر نباید آب را آلوده کند و تحت تاثیر قرار دهد. تنها برخی از ترکیبات لاستیکی و الاستومری مورد تایید برای صنعت آب آشامیدنی، می باشند. یکی از واشرهای لاستیکی که از جمله رایج ترین اورینگ ها جهت آب بندی در این صنعت استفاده می شود اورینگ EPDM می باشد. البته اورینگ های دیگری مانند NBR و اورینگ سیلیکون نیز استفاده می شود و هر کدام از آن ها در این صنعت به طور ویژه فرموله شده و براساس استانداردهای مختلف تولید می شود. در ادامه به طور ویژه به بررسی این که کاربرد اورینگ در صنعت آب آشامیدنی چیست، می پردازیم.

واشر EPDM برای آب آشامیدنی

لاستیک EPDM یکی از مواد اولیه معتبر و آزمایش شده برای مطابقت با صنایعی همچون آب آشامیدنی می باشد. از خواص ویژه این واشرها می توان به این موارد اشاره کرد:

• مقاومت دمایی بالا
• مقاومت شیمیایی در برابر محیط های اسیدی و بازی
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
• مقاومت در برابر ازن و شرایط جوی
• مقاومت در برابر آب
• مورد تایید بسیاری از استانداردها
• دوام بالا
• انعطاف پذیر

اورینگ های EPDM با توجه به هزینه مناسب و کارآیی و عملکرد بسیار عالی که دارند، انتخاب صحیحی برای آب بندی این صنایع هستند و در مدت زمان طولانی با غوطه ور شدن در آب آسیب نمی بینند. این واشرها در اندازه، ضخامت و سختی های متنوعی تولید می شوند.

واشر EPDM-55985

این ترکیب یکی از اورینگ های فرموله شده ویژه صنعت آب آشامیدنی می باشد. اورینگ EPDM-55985 مطابق با محیط هایی که شامل آب گرم، بخار آب و استانداردهای ویژه این صنایع تولید می شوند. این ترکیب در برابر بسیاری از حلال ها، اسیدها و سیالات هیدرولیکی مبتنی بر استر نیز مقاوم است و در جلوگیری از نفوذ این مواد به آب آشامیدنی بسیار خوب عمل می کند. اما در برابر روغن های گیاهی، حیوانی و معدنی مقاومتی ندارد. از این ترکیبات برای تولید اورینگ در صنایع مواد غذایی و داروسازی نیز می توان بهره برد.

ترکیب الاستومر اورینگ	سختی	تایید شده توسط استانداردهای	محدوده دمایی
EPDM-55985	70	ACS, DVGW W270, KIWA ATA, KTW, NSF61, UBA, WRAS	(-45) تا 150 درجه سانتیگراد

اورینگ EPDM پخت شده با پروکساید (Peroxide)

از آنجایی که استفاده از پروکساید برای ضدعفونی کردن مواد الاستومری نیز کاربرد دارد، از این اورینگ ها نیز می توان برای آب آشامیدنی نیز بهره برد. این ترکیبات مقاومت خوبی نیز در برابر حرارت و مواد شیمیایی از حد نشان می دهند. اورینگ های EPDM کیور شده توسط پروکساید می توانند دماهای 150 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. از جمله خواص دیگری که در خصوص این واشرها می توان نام برد عبارتند از:

1. تحمل بیشتر برای قرار گرفتن در دمای بالا
2. مقاومت در برابر کهنگی
3. مجموعه فشرده سازی کم
4. مقاومت در برابر روغن ها و مواد شیمیایی
5. مقاومت در برابر تغییر رنگ

استاندارد اورینگ ها در آب آشامیدنی

در سراسر دنیا استانداردهای متفاوتی وجود دارد که برای مواد لاستیکی که در تماس با آب آشامیدنی قرار می گیرند، تعیین شده اند. در این بخش به بررسی برخی از این استانداردهای اورینگ های آب آشامیدنی می پردازیم. از استانداردهای جهانی مورد استفاده برای تجهیزات صنعت آب آشامیدنی و معدنی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• ACS آب آشامیدنی فرانسه
• AS/NZS 4020 آب آشامیدنی استرالیا
• NSF 42 آب آشامیدنی ایالات متحده آمریکا
• NSF 62 آب آشامیدنی ایالات متحده آمریکا
• UBA (KTW) آب آشامیدنی آلمان
• WRAS آب آشامیدنی انگلستان
• KIWA، EN681 آب آشامیدنی هلند

-اورینگ آب آشامیدنی تایید شده توسط ایالات متحده آمریکا NSF 62  وNFS 42

این استاندارد که توسط بنیاد ملی بهداشت ایالت متحده آمریکا صادر شده است، مشخص کننده مقادیر قابل قبول برای آلودگی و ناخالصی هایی می باشد که در دستگاه ها و تجهیزات سیستم آب آشامیدنی وجود دارد. این استاندارد مواردی مانند الزامات در خصوص شرایط دمایی و نگهداری سیستم تصفیه آب، سیستم توزیع، سیستم آب گرم و سرد و … را شامل می شود. همچنین دستورالعمل هایی جهت نگهداری تجهیزات زیر نور خورشید و در معرض ازن و شرایط آب و هوایی را نیز به همراه دارد. برای مثال NSF/ANSI 42 شامل استانداردهایی برای فیلترهایی است که جهت کاهش بو، کلر و طعم آب استفاده می شود. این استاندارد می تواند برای اورینگی که در سینک ظرفشویی به کار رفته تا واشرهای لاستیکی لوله کشی ورودی ساختمان در نظر گرفته شود. به عنوان مثالی دیگر NSF/ANSI 62 در خصوص آلودگی های موجود در سیستم هایی تقطیر آب به کار گرفته می شود. در این سیستم ها آب تا نقطه جوش گرم شده و بخارات به دست آمده به صورت متراکم جمع آوری می شود. در این میان برخی آلاینده ها مانند فلزات سنگین (به عنوان مثال مواد شیمیایی آلی فرار) باقی مانده و به صورت بخار به همراه آب وارد تجهیزات آب آشامیدنی می شوند و ممکن است اورینگ ها را نیز در این سیستم آلوده و تخریب کنند. در آزمایشاتی که برای این استاندارد انجام می شود، در صورتی که آلودگی بیش از حد مجاز باشد از مواد شیمیایی مانند هیپوکلریت سدیم یا سفیدکننده به عنوان ضدعفونی کننده آب آشامیدنی استفاده می شود.

-اورینگ آب آشامیدنی تایید شده توسط آلمان UBA (KTW)

این استانداردها توسط انجمن فنی و علمی آلمان برای الزامات الاستومرهای مورد استفاده در صنعت آب آشامیدنی و سایر مواد منتشر شده است. در این استاندارد سه نوع معیار تعریف شده است:

• معیارهای ارزیابی مواد فلزی: مواد فلزی از نظر بهداشتی برای تماس با آب آشامیدنی مناسب باشند.
• معیارهای ارزیابی لعاب و مواد سرامیکی: فقط مواد تشکیل دهنده فهرست شده باید در لعاب و مواد سرامیکی یافت شوند.
• معیارهای ارزیابی پلاستیک ها و سایر مواد آلی در تماس با آب آشامیدنی: معیارهای ارزیابی برای پلاستیک ها، واشر و اورینگ ها، پوشش های آلی و روان کننده ها.

سوالات متداول در خصوص کاربرد اورینگ در آب آشامیدنی

آیا از واشر نیتریل می توان برای آب آشامیدنی استفاده کرد؟

بله اما تحت استاندارد .NSF61  اورینگ NBR را می توان در تجهیزات مربوط به آب آشامیدنی استفاده کرد، اما مقاومت زیادی در برابر آب کلر ندارد.

مناسب ترین واشر برای آب آشامیدنی چیست؟

مقاومت EPDM نسبت به دما، آب و هوا و آب دریا و همچنین مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی قطبی بسیار خوب است. علاوه بر این، EPDM نسبت به آب کلردار واکنش نشان نمی دهد. این ویژگی ها EPDM را برای تمام کاربردهای آب آشامیدنی بسیار مناسب می کند.

چگونه واشر با اندازه مناسب برای لوله آب آشامیدنی انتخاب کنم؟

برای تهیه واشر با اندازه مناسب باید شیاری که قرار است در آن قرار بگیرد بررسی کرده و ضخامت آن را اندازه بگیرید.

اورینگ های فیلتر آب چقدر عمر می کنند؟

اورینگ های فیلتر آب آشامیدنی باید زمانی که متوجه آسیب یا کشیدگی آن ها شدید تعویض شوند.

واشر فیلتر آب کجا قرار دارد؟

چندین واشر در فیلترهای آب استفاده می شود که به عبارتند از:

• ناحیه فیلتر (قسمت استوانه ای شکل فیلتر که کارتریج فیلتر را نگه می دارد.)
• درپوش فیلتر (بالای فیلتر که لوله کشی ورودی/خروجی دارد.)
• شیارهای ناحیه پیچ های داخل فیلتر

سخن پایانی

در این مقاله به بررسی کاربرد اورینگ در صنعت آب آشامیدنی، لاستیک مورد استفاده در اورینگ های تجهیزات آب آشامیدنی، استانداردهای مربوط به تجهیزات آب آشامیدنی و … پرداختیم. هدف از به کارگیری اورینگ در صنایعی مانند آب آشامیدنی برای جلوگیری از ورود آلودگی به تجهیزات و جلوگیری از نشتی آب در اتصالات می باشد. از جمله ترکیبات رایج برای تولید واشر لوله آب و سایر دستگاه های مربوط به آب EPDM می باشد. این الاستومر به علت خواص بسیار عالی و مقاومت خوبی که از خود در برابر آب و هوا، ازن، دما و … نشان می دهد به صورت گسترده استفاده می شود. استانداردهایی نیز برای تولیدکنندگان این واشرها تعیین شده که با رعایت لزومات آن ها می توانند یک اورینگ با کیفیت تهیه کنند. شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل با سال ها سابقه توانسته تا بر اساس استاندارهای جهانی به تولید انواع واشر و اورینگ بپردازد. شما می توانید در صورتی که هرگونه سوالی در خصوص کاربرد اورینگ در آب آشامیدنی دارید با کارشناسان ما تماس گرفته و پاسخ خود را در اسرع وقت دریات کنید.