استانداردهای انتخاب اورینگ

مقدمه

همواره در تولید اورینگ ها از استانداردهایی استفاده می شود تا بتوان از این آب بندها در مجموعه گسترده و متنوع ماشین آلات استفاده کرد. از جمله استانداردهای انتخاب اورینگ که در تولید اورینگ ها استفاده می شود، دو استاندارد AS 568 و ISO 3601 هستند که قصد داریم در این مقاله به معرفی آن ها بپردازیم. یکی از ویژگی های کلیدی استاندارد AS568 سازگاری آن با سایر استانداردهای بین المللی است. این استاندارد به گونه ای طراحی شده است که با سایر استانداردهای سیستم قدرت سیال، مانند استانداردهای ISO و DIN سازگار باشند. این سازگاری کمک می کند تا حلقه های اورینگ ساخته شده بر اساس AS568 بتوانند در سیستم هایی که با این استانداردها مطابقت دارند، استفاده شوند.

زمانی بسیار کوتاه بعد از این که برای اولین بار از حلقه های اورینگ استفاده شد، صنعتگران متوجه شدند که وجود استاندارد هایی برای تولید این حلقه ها بسیار سودمند خواهد بود. با این وجود استانداردهای متنوعی توسط دولت ها و سازمان های مهندسی متفاوت برای تولید حلقه های اورینگ تعیین شد. به همین منظور تصمیم گرفتیم تا در این مقاله درباره استاندارد های انواع اورینگ لاستیکی بیشتر توضیح دهیم و به رایج ترین آن ها اشاره کنیم. شما می توانید برای اطلاعات بیشتر نسبت به استاندارد های انواع اورینگ لاستیکی مثل اورینگ سیلیکون با متخصصان شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر ملل تماس گرفته و سوالات خود را با آنها درمیان بگذارید تا اسرع وقت پاسخ خود را دریافت کنید.

کنترل کیفیت اورینگ

در تولید هرگونه محصولی یکی از مهم ترین بررسی ها، بررسی و کنترل کیفیت آن محصول می باشد. به همین منظور قبل از تعیین استاندارد های انواع اورینگ پلاستیکی باید به این نکته توجه داشت که معیار یک حلقه اورینگ باکیفیت چه می باشد. انواع معیار هایی که در انواع روش های تست حلقه اورینگ به کار می رود عبارتند از:

سختی
مجموعه فشرده سازی
استحکام کششی
فرسودگی شیمیایی و حرارتی
مقاومت ازن
ترکیب مواد
ابعاد
عیوب سطحی

در این بخش قصد داریم تا به برخی از استاندارد های انواع اورینگ لاستیکی برای شما عزیزان اشاره کنیم.

استاندارد AS 568

Society of Automotive Engineers (S.A.E.) که این استاندارد را منتشر کرد امروزه در جهان این استاندارد یکی از رایج ترین مراجع اندازه توسط شرکت های آمریکایی برای تولید حلقه های اورینگ است. نمودار این استاندارد قطر داخلی، مقطع، تلورانس و کد های شناسایی اندازه (شماره خط تیره) را برای حلقه های اورینگ مورد استفاده در آب بندی و واشر های باس اتصال لوله رزوه مستقیم مشخص می کند. AS568 مجموعه ای از استانداردها است که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) برای اورینگ های مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک ایجاد شده است. این استاندارد واشرهای ساخته شده از مواد مختلف از جمله الاستومرها، ترموپلاستیک ها و ترموست ها را پوشش می دهد. عوامل متعددی در استاندارد AS568 برای اورینگ ها در نظر گرفته شده است. این عوامل شامل موارد زیر می باشد:

ابعاد
تلورانس
جنس
سختی

ابعاد اورینگ بر اساس استاندارد AS 568

استاندارد AS568 اندازه آب بندها را با قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و سطح مقطع (CS) تعریف می کند. این استاندارد همچنین تلورانس های این ابعاد مشخص می کند تا اطمینان حاصل شود که حلقه های اورینگ به درستی در شیارها قرار می گیرند و آب بندی قابل اعتمادی را ارائه می دهند. در جدول زیر ابعاد و اندازه های حلقه های اورینگ بر اساس استاندارد AS 568 (به اینچ و میلیمتر) آورده شده است.

جدول ابعاد اورینگ بر اساس استاندارد AS568

size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
1	0.04	0.029	0.109	1.02	0.74	2.78
2	0.05	0.042	0.142	1.27	1.07	3.61
3	0.06	0.056	0.176	1.52	1.42	4.46
4	0.07	0.07	0.21	1.78	1.78	5.34
5	0.07	0.101	0.241	1.78	2.57	6.13
6	0.07	0.114	0.254	1.78	2.9	6.46
7	0.07	0.145	0.285	1.78	3.68	7.24
8	0.07	0.176	0.316	1.78	4.47	8.03
9	0.07	0.208	0.348	1.78	5.28	8.84
10	0.07	0.239	0.379	1.78	6.07	9.63
11	0.07	0.301	0.441	1.78	7.65	11.21
12	0.07	0.364	0.504	1.78	9.25	12.81
13	0.07	0.426	0.566	1.78	10.82	14.38
14	0.07	0.489	0.629	1.78	12.42	15.98
15	0.07	0.551	0.691	1.78	14	17.56
16	0.07	0.614	0.754	1.78	15.6	19.16
17	0.07	0.676	0.816	1.78	17.17	20.73
18	0.07	0.739	0.879	1.78	18.77	22.33
19	0.07	0.801	0.941	1.78	20.35	23.91
20	0.07	0.864	1.004	1.78	21.95	25.51
21	0.07	0.926	1.066	1.78	23.52	27.08
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
22	0.07	0.989	1.129	1.78	25.12	28.68
23	0.07	1.051	1.191	1.78	26.7	30.26
24	0.07	1.114	1.254	1.78	28.3	31.86
25	0.07	1.176	1.316	1.78	29.87	33.43
26	0.07	1.239	1.379	1.78	31.47	35.03
27	0.07	1.301	1.441	1.78	33.05	36.61
28	0.07	1.364	1.504	1.78	34.65	38.21
29	0.07	1.489	1.629	1.78	37.82	41.38
30	0.07	1.614	1.754	1.78	41	44.56
31	0.07	1.739	1.879	1.78	44.17	47.73
32	0.07	1.864	2.004	1.78	47.35	50.91
33	0.07	1.989	2.129	1.78	50.52	54.08
34	0.07	2.114	2.254	1.78	53.7	57.26
35	0.07	2.239	2.379	1.78	56.87	60.43
36	0.07	2.364	2.504	1.78	60.05	63.61
37	0.07	2.489	2.629	1.78	63.22	66.78
38	0.07	2.614	2.754	1.78	66.4	69.96
39	0.07	2.739	2.879	1.78	69.57	73.13
40	0.07	2.864	3.004	1.78	72.75	76.31
41	0.07	2.989	3.129	1.78	75.92	79.48
42	0.07	3.239	3.379	1.78	82.27	85.83
43	0.07	3.489	3.629	1.78	88.62	92.18
44	0.07	3.739	3.879	1.78	94.97	98.53
45	0.07	3.989	4.129	1.78	101.32	104.88
46	0.07	4.239	4.379	1.78	107.67	111.23
47	0.07	4.489	4.629	1.78	114.02	117.58
48	0.07	4.739	4.879	1.78	120.37	123.93
49	0.07	4.989	5.129	1.78	126.72	130.28
50	0.07	5.239	5.379	1.78	133.07	136.63
102	0.103	0.049	0.255	2.62	1.24	6.48
103	0.103	0.081	0.287	2.62	2.06	7.3
104	0.103	0.112	0.318	2.62	2.84	8.08
105	0.103	0.143	0.349	2.62	3.63	8.87
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
106	0.103	0.174	0.38	2.62	4.42	9.66
107	0.103	0.206	0.412	2.62	5.23	10.47
108	0.103	0.237	0.443	2.62	6.02	11.26
109	0.103	0.299	0.505	2.62	7.59	12.83
110	0.103	0.362	0.568	2.62	9.19	14.43
111	0.103	0.424	0.63	2.62	10.77	16.01
112	0.103	0.487	0.693	2.62	12.37	17.61
113	0.103	0.549	0.755	2.62	13.94	19.18
114	0.103	0.612	0.818	2.62	15.54	20.78
115	0.103	0.674	0.88	2.62	17.12	22.36
116	0.103	0.737	0.943	2.62	18.72	23.96
117	0.103	0.799	1.005	2.62	20.29	25.54
118	0.103	0.862	1.068	2.62	21.89	27.13
119	0.103	0.924	1.13	2.62	23.47	28.71
120	0.103	0.987	1.193	2.62	25.07	30.31
121	0.103	1.049	1.255	2.62	26.64	31.88
122	0.103	1.112	1.318	2.62	28.24	33.48
123	0.103	1.174	1.38	2.62	29.82	35.06
124	0.103	1.237	1.443	2.62	31.42	36.66
125	0.103	1.299	1.505	2.62	32.99	38.23
126	0.103	1.362	1.568	2.62	34.59	39.83
127	0.103	1.424	1.63	2.62	36.17	41.41
128	0.103	1.487	1.693	2.62	37.77	43.01
129	0.103	1.549	1.755	2.62	39.34	44.58
130	0.103	1.612	1.818	2.62	40.94	46.18
131	0.103	1.674	1.88	2.62	42.52	47.76
132	0.103	1.737	1.943	2.62	44.12	49.36
133	0.103	1.799	2.005	2.62	45.69	50.93
134	0.103	1.862	2.068	2.62	47.29	52.54
135	0.103	1.925	2.131	2.62	48.9	54.14
136	0.103	1.987	2.193	2.62	50.47	55.71
137	0.103	2.05	2.256	2.62	52.07	57.31
138	0.103	2.112	2.318	2.62	53.64	58.88
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
139	0.103	2.175	2.381	2.62	55.25	60.49
140	0.103	2.237	2.443	2.62	56.82	62.06
141	0.103	2.3	2.506	2.62	58.42	63.66
142	0.103	2.362	2.568	2.62	59.99	65.23
143	0.103	2.425	2.631	2.62	61.6	66.84
144	0.103	2.487	2.693	2.62	63.17	68.41
145	0.103	2.55	2.756	2.62	64.77	70.01
146	0.103	2.612	2.818	2.62	66.34	71.58
147	0.103	2.675	2.881	2.62	67.95	73.19
148	0.103	2.737	2.943	2.62	69.52	74.76
149	0.103	2.8	3.006	2.62	71.12	76.36
150	0.103	2.862	3.068	2.62	72.69	77.93
151	0.103	2.987	3.193	2.62	75.87	81.11
152	0.103	3.237	3.443	2.62	82.22	87.46
153	0.103	3.487	3.693	2.62	88.57	93.81
154	0.103	3.737	3.943	2.62	94.92	100.16
155	0.103	3.987	4.193	2.62	101.27	106.51
156	0.103	4.237	4.443	2.62	107.62	112.86
157	0.103	4.487	4.693	2.62	113.97	119.21
158	0.103	4.737	4.943	2.62	120.32	125.56
159	0.103	4.987	5.193	2.62	126.67	131.91
160	0.103	5.237	5.443	2.62	133.02	138.26
161	0.103	5.487	5.693	2.62	139.37	144.61
162	0.103	5.737	5.943	2.62	145.72	150.96
163	0.103	5.987	6.193	2.62	152.07	157.31
164	0.103	6.237	6.443	2.62	158.42	163.66
165	0.103	6.487	6.693	2.62	164.77	170.01
166	0.103	6.737	6.943	2.62	171.12	176.36
167	0.103	6.987	7.193	2.62	177.47	182.71
168	0.103	7.237	7.443	2.62	183.82	189.06
169	0.103	7.487	7.693	2.62	190.17	195.41
170	0.103	7.737	7.943	2.62	196.52	201.76
171	0.103	7.987	8.193	2.62	202.87	208.11
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
172	0.103	8.237	8.443	2.62	209.22	214.46
173	0.103	8.487	8.693	2.62	215.57	220.81
174	0.103	8.737	8.943	2.62	221.92	227.16
175	0.103	8.987	9.193	2.62	228.27	233.51
176	0.103	9.237	9.443	2.62	234.62	239.86
177	0.103	9.487	9.693	2.62	240.97	246.21
178	0.103	9.737	9.943	2.62	247.32	252.56
201	0.139	0.171	0.449	3.53	4.34	11.4
202	0.139	0.234	0.512	3.53	5.94	13
203	0.139	0.296	0.574	3.53	7.52	14.58
204	0.139	0.359	0.637	3.53	9.12	16.18
205	0.139	0.421	0.699	3.53	10.69	17.75
206	0.139	0.484	0.762	3.53	12.29	19.35
207	0.139	0.546	0.824	3.53	13.87	20.93
208	0.139	0.609	0.887	3.53	15.47	22.53
209	0.139	0.671	0.949	3.53	17.04	24.1
210	0.139	0.734	1.012	3.53	18.64	25.7
211	0.139	0.796	1.074	3.53	20.22	27.28
212	0.139	0.859	1.137	3.53	21.82	28.88
213	0.139	0.921	1.199	3.53	23.39	30.45
214	0.139	0.984	1.262	3.53	24.99	32.06
215	0.139	1.046	1.324	3.53	26.57	33.63
216	0.139	1.109	1.387	3.53	28.17	35.23
217	0.139	1.171	1.449	3.53	29.74	36.8
218	0.139	1.234	1.512	3.53	31.34	38.4
219	0.139	1.296	1.574	3.53	32.92	39.98
220	0.139	1.359	1.637	3.53	34.52	41.58
221	0.139	1.421	1.699	3.53	36.09	43.15
222	0.139	1.484	1.762	3.53	37.69	44.75
223	0.139	1.609	1.887	3.53	40.87	47.93
224	0.139	1.734	2.012	3.53	44.04	51.1
225	0.139	1.859	2.137	3.53	47.22	54.28
226	0.139	1.984	2.262	3.53	50.39	57.45
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
227	0.139	2.109	2.387	3.53	53.57	60.63
228	0.139	2.234	2.512	3.53	56.74	63.8
229	0.139	2.359	2.637	3.53	59.92	66.98
230	0.139	2.484	2.762	3.53	63.09	70.15
231	0.139	2.609	2.887	3.53	66.27	73.33
232	0.139	2.734	3.012	3.53	69.44	76.5
233	0.139	2.859	3.137	3.53	72.62	79.68
234	0.139	2.984	3.262	3.53	75.79	82.85
235	0.139	3.109	3.387	3.53	78.97	86.03
236	0.139	3.234	3.512	3.53	82.14	89.2
237	0.139	3.359	3.637	3.53	85.32	92.38
238	0.139	3.484	3.762	3.53	88.49	95.55
239	0.139	3.609	3.887	3.53	91.67	98.73
240	0.139	3.734	4.012	3.53	94.84	101.9
241	0.139	3.859	4.137	3.53	98.02	105.08
242	0.139	3.984	4.262	3.53	101.19	108.25
243	0.139	4.109	4.387	3.53	104.37	111.43
244	0.139	4.234	4.512	3.53	107.54	114.6
245	0.139	4.359	4.637	3.53	110.72	117.78
246	0.139	4.484	4.762	3.53	113.89	120.95
247	0.139	4.609	4.887	3.53	117.07	124.13
248	0.139	4.734	5.012	3.53	120.24	127.3
249	0.139	4.859	5.137	3.53	123.42	130.48
250	0.139	4.984	5.262	3.53	126.59	133.65
251	0.139	5.109	5.387	3.53	129.77	136.83
252	0.139	5.234	5.512	3.53	132.94	140
253	0.139	5.359	5.637	3.53	136.12	143.18
254	0.139	5.484	5.762	3.53	139.29	146.35
255	0.139	5.609	5.887	3.53	142.47	149.53
256	0.139	5.734	6.012	3.53	145.64	152.71
257	0.139	5.859	6.137	3.53	148.82	155.88
258	0.139	5.984	6.262	3.53	151.99	159.05
259	0.139	6.234	6.512	3.53	158.34	165.4
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
260	0.139	6.484	6.762	3.53	164.69	171.75
261	0.139	6.734	7.012	3.53	171.04	178.1
262	0.139	6.984	7.262	3.53	177.39	184.45
263	0.139	7.234	7.512	3.53	183.74	190.8
264	0.139	7.484	7.762	3.53	190.09	197.15
265	0.139	7.734	8.012	3.53	196.44	203.5
266	0.139	7.984	8.262	3.53	202.79	209.85
267	0.139	8.234	8.512	3.53	209.14	216.2
268	0.139	8.484	8.762	3.53	215.49	222.55
269	0.139	8.734	9.012	3.53	221.84	228.9
270	0.139	8.984	9.262	3.53	228.19	235.25
271	0.139	9.234	9.512	3.53	234.54	241.6
272	0.139	9.484	9.762	3.53	240.89	247.95
273	0.139	9.734	10.012	3.53	247.24	254.3
274	0.139	9.984	10.262	3.53	253.59	260.65
275	0.139	10.484	10.762	3.53	266.29	273.35
276	0.139	10.984	11.262	3.53	278.99	286.05
277	0.139	11.484	11.762	3.53	291.69	298.75
278	0.139	11.984	12.262	3.53	304.39	311.45
279	0.139	12.984	13.262	3.53	329.79	336.85
280	0.139	13.984	14.262	3.53	355.19	362.25
281	0.139	14.984	15.262	3.53	380.59	387.65
282	0.139	15.955	16.233	3.53	405.26	412.32
283	0.139	16.955	17.233	3.53	430.66	437.72
284	0.139	17.955	18.233	3.53	456.06	463.12
309	0.21	0.412	0.832	5.33	10.46	21.12
310	0.21	0.475	0.895	5.33	12.07	22.73
311	0.21	0.537	0.957	5.33	13.64	24.3
312	0.21	0.6	1.02	5.33	15.24	25.9
313	0.21	0.662	1.082	5.33	16.81	27.47
314	0.21	0.725	1.145	5.33	18.42	29.08
315	0.21	0.787	1.207	5.33	19.99	30.65
316	0.21	0.85	1.27	5.33	21.59	32.25
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
317	0.21	0.912	1.332	5.33	23.16	33.82
318	0.21	0.975	1.395	5.33	24.77	35.43
319	0.21	1.037	1.457	5.33	26.34	37
320	0.21	1.1	1.52	5.33	27.94	38.6
321	0.21	1.162	1.582	5.33	29.51	40.17
322	0.21	1.225	1.645	5.33	31.12	41.78
323	0.21	1.287	1.707	5.33	32.69	43.35
324	0.21	1.35	1.77	5.33	34.29	44.95
325	0.21	1.475	1.895	5.33	37.47	48.13
326	0.21	1.6	2.02	5.33	40.64	51.3
327	0.21	1.725	2.145	5.33	43.82	54.48
328	0.21	1.85	2.27	5.33	46.99	57.65
329	0.21	1.975	2.395	5.33	50.17	60.83
330	0.21	2.1	2.52	5.33	53.34	64
331	0.21	2.225	2.645	5.33	56.52	67.18
332	0.21	2.35	2.77	5.33	59.69	70.35
333	0.21	2.475	2.895	5.33	62.87	73.53
334	0.21	2.6	3.02	5.33	66.04	76.7
335	0.21	2.725	3.145	5.33	69.22	79.88
336	0.21	2.85	3.27	5.33	72.39	83.05
337	0.21	2.975	3.395	5.33	75.57	86.23
338	0.21	3.1	3.52	5.33	78.74	89.4
339	0.21	3.225	3.645	5.33	81.92	102.58
340	0.21	3.35	3.77	5.33	85.09	95.75
341	0.21	3.475	3.895	5.33	88.27	98.93
342	0.21	3.6	4.02	5.33	91.44	102.1
343	0.21	3.725	4.145	5.33	94.62	105.28
344	0.21	3.85	4.27	5.33	97.79	108.45
345	0.21	3.975	4.395	5.33	100.97	111.63
346	0.21	4.1	4.52	5.33	104.14	114.8
347	0.21	4.225	4.645	5.33	107.32	117.98
348	0.21	4.35	4.77	5.33	110.49	121.15
349	0.21	4.475	4.895	5.33	113.67	124.33
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
350	0.21	4.6	5.02	5.33	116.84	127.5
351	0.21	4.725	5.145	5.33	120.02	130.68
352	0.21	4.85	5.27	5.33	123.19	133.85
353	0.21	4.975	5.395	5.33	126.37	137.03
354	0.21	5.1	5.52	5.33	129.54	140.2
355	0.21	5.225	5.645	5.33	132.72	143.38
356	0.21	5.35	5.77	5.33	135.89	146.55
357	0.21	5.475	5.895	5.33	139.07	149.73
358	0.21	5.6	6.02	5.33	142.24	152.9
359	0.21	5.725	6.145	5.33	145.42	156.08
360	0.21	5.85	6.27	5.33	148.59	159.25
361	0.21	5.975	6.395	5.33	151.77	162.43
362	0.21	6.225	6.645	5.33	158.12	168.78
363	0.21	6.475	6.895	5.33	164.47	175.13
364	0.21	6.725	7.145	5.33	170.82	181.48
365	0.21	6.975	7.395	5.33	177.17	187.83
366	0.21	7.225	7.645	5.33	183.52	194.18
367	0.21	7.475	7.895	5.33	189.87	200.53
368	0.21	7.725	8.145	5.33	196.22	206.88
369	0.21	7.975	8.395	5.33	202.57	213.23
370	0.21	8.225	8.645	5.33	208.92	219.58
371	0.21	8.475	8.895	5.33	215.27	225.93
372	0.21	8.725	9.145	5.33	221.62	232.28
373	0.21	8.975	9.395	5.33	227.97	238.63
374	0.21	9.225	9.645	5.33	234.32	244.98
375	0.21	9.475	9.895	5.33	240.67	251.33
376	0.21	9.725	10.145	5.33	247.02	257.68
377	0.21	9.975	10.395	5.33	253.37	264.03
378	0.21	10.475	10.895	5.33	266.07	276.73
379	0.21	10.975	11.395	5.33	278.77	289.43
380	0.21	11.475	11.895	5.33	291.47	302.13
381	0.21	11.975	12.395	5.33	304.17	314.83
382	0.21	12.975	13.395	5.33	329.57	340.23
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
383	0.21	13.975	14.395	5.33	354.97	365.63
384	0.21	14.975	15.395	5.33	380.37	391.03
385	0.21	15.955	16.375	5.33	405.26	415.92
386	0.21	16.955	17.375	5.33	430.66	441.32
387	0.21	17.955	18.375	5.33	456.06	466.72
388	0.21	18.955	19.375	5.33	481.46	492.07
389	0.21	19.955	20.375	5.33	506.86	517.47
390	0.21	20.955	21.375	5.33	532.26	542.87
391	0.21	21.955	22.375	5.33	557.66	568.27
392	0.21	22.94	23.36	5.33	582.68	593.34
393	0.21	23.94	24.36	5.33	608.08	618.74
394	0.21	24.94	25.36	5.33	633.48	644.14
395	0.21	25.94	26.36	5.33	658.88	669.54
400	0.275	1.35	1.9	6.99	34.29	48.26
401	0.275	1.475	2.025	6.99	37.47	51.44
402	0.275	1.6	2.15	6.99	40.64	54.61
403	0.275	1.725	2.275	6.99	43.82	57.79
404	0.275	1.85	2.4	6.99	46.99	60.96
405	0.275	1.975	2.525	6.99	50.17	64.14
406	0.275	2.1	2.65	6.99	53.34	67.31
407	0.275	2.225	2.775	6.99	56.52	70.49
408	0.275	2.35	2.9	6.99	59.69	73.66
409	0.275	2.475	3.025	6.99	62.87	76.84
410	0.275	2.6	3.15	6.99	66.04	80.01
411	0.275	2.725	3.275	6.99	69.22	83.19
412	0.275	2.85	3.4	6.99	72.39	86.36
413	0.275	2.975	3.525	6.99	75.57	89.54
414	0.275	3.1	3.65	6.99	78.74	92.71
415	0.275	3.225	3.775	6.99	81.92	95.89
416	0.275	3.35	3.9	6.99	85.09	99.06
417	0.275	3.475	4.025	6.99	88.27	102.24
418	0.275	3.6	4.15	6.99	91.44	105.41
419	0.275	3.725	4.275	6.99	94.62	108.59
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
420	0.275	3.85	4.4	6.99	97.79	111.76
421	0.275	3.975	4.525	6.99	100.97	114.94
422	0.275	4.1	4.65	6.99	104.14	118.11
423	0.275	4.225	4.775	6.99	107.32	121.29
424	0.275	4.35	4.9	6.99	110.49	124.46
425	0.275	4.475	5.025	6.99	113.67	127.65
426	0.275	4.6	5.15	6.99	116.84	130.82
427	0.275	4.725	5.275	6.99	120.02	134
428	0.275	4.85	5.4	6.99	123.19	137.17
429	0.275	4.975	5.525	6.99	126.37	140.35
430	0.275	5.1	5.65	6.99	129.54	143.52
431	0.275	5.225	5.775	6.99	132.72	146.7
432	0.275	5.35	5.9	6.99	135.89	149.87
433	0.275	5.475	6.025	6.99	139.07	153.05
434	0.275	5.6	6.15	6.99	142.24	156.22
435	0.275	5.725	6.275	6.99	145.42	159.4
436	0.275	5.85	6.4	6.99	148.59	162.57
437	0.275	5.975	6.525	6.99	151.77	165.75
438	0.275	6.225	6.775	6.99	158.12	172.1
439	0.275	6.475	7.025	6.99	164.47	178.45
440	0.275	6.725	7.275	6.99	170.82	184.8
441	0.275	6.975	7.525	6.99	177.17	191.15
442	0.275	7.225	7.775	6.99	183.52	197.5
443	0.275	7.475	8.025	6.99	189.87	203.85
444	0.275	7.725	8.275	6.99	196.22	210.2
445	0.275	7.975	8.525	6.99	202.57	216.55
446	0.275	8.475	9.025	6.99	215.27	229.25
447	0.275	8.975	9.525	6.99	227.97	241.95
448	0.275	9.475	10.025	6.99	240.67	254.65
449	0.275	9.975	10.525	6.99	253.37	267.35
450	0.275	10.475	11.025	6.99	266.07	280.05
451	0.275	10.975	11.525	6.99	278.77	292.75
452	0.275	11.475	12.025	6.99	291.47	305.45
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
453	0.275	11.975	12.525	6.99	304.17	318.15
454	0.275	12.475	13.025	6.99	316.87	330.85
455	0.275	12.975	13.525	6.99	329.57	343.55
456	0.275	13.457	14.007	6.99	342.27	356.25
457	0.275	13.975	14.525	6.99	354.97	368.95
458	0.275	14.475	15.025	6.99	367.67	381.65
459	0.275	14.975	15.525	6.99	380.37	394.35
460	0.275	15.475	16.025	6.99	393.07	407.05
461	0.275	15.955	16.505	6.99	405.26	419.24
462	0.275	16.455	17.005	6.99	417.96	431.94
463	0.275	16.955	17.505	6.99	430.66	444.64
464	0.275	17.455	18.005	6.99	443.36	457.34
465	0.275	17.955	18.505	6.99	456.06	470.04
466	0.275	18.455	19.005	6.99	468.76	482.74
467	0.275	18.955	19.505	6.99	481.46	495.44
468	0.275	19.455	20.005	6.99	494.16	508.14
469	0.275	19.955	20.505	6.99	506.86	520.84
470	0.275	20.955	21.505	6.99	532.26	546.24
471	0.275	21.955	22.505	6.99	557.66	571.64
472	0.275	22.94	23.49	6.99	582.68	596.66
473	0.275	23.94	24.49	6.99	608.08	622.06
474	0.275	24.94	25.49	6.99	633.48	647.46
475	0.275	25.94	26.49	6.99	658.88	672.86
901	0.056	0.185	0.297	1.42	4.7	7.54
902	0.064	0.239	0.367	1.63	6.07	9.33
903	0.064	0.301	0.429	1.63	7.65	10.91
904	0.072	0.351	0.495	1.83	8.92	12.58
905	0.072	0.414	0.558	1.83	10.52	14.18
906	0.078	0.468	0.624	1.98	11.89	15.85
907	0.082	0.53	0.694	2.08	13.46	17.62
908	0.087	0.644	0.818	2.21	16.36	20.78
909	0.097	0.706	0.9	2.46	17.93	22.85
910	0.097	0.755	0.949	2.46	19.18	24.1
size	CS (IN)	ID (IN)	OD (IN)	CS (MM)	ID (MM)	OD (MM)
911	0.116	0.863	1.095	2.95	21.92	27.82
912	0.116	0.924	1.156	2.95	23.47	29.37
913	0.116	0.986	1.218	2.95	25.04	30.94
914	0.116	1.047	1.279	2.95	26.59	32.49
916	0.116	1.171	1.403	2.95	29.74	35.64
918	0.116	1.355	1.587	2.95	34.42	40.32
920	0.116	1.475	1.707	3	37.47	43.47
924	0.116	1.72	1.952	3	43.69	49.69
928	0.116	2.09	2.322	3	53.09	59.09
932	0.116	2.337	2.569	3	59.36	65.36

تلورانس اورینگ بر اساس استاندارد AS568

تعیین تلرانس برای یک اورینگ بر اساس استانداردهای AS568 شامل در نظر گرفتن اندازه اسمی آب بند و محدوده اندازه متناظر آن است. استاندارد AS568 محدوده اندازه خاصی را برای هر اندازه از اورینگ ارائه می دهد و تلرانس را می توان با محاسبه حد بالا و پایین در آن محدوده اندازه تعیین کرد. در اینجا نحوه تعیین تلرانس اورینگ بر اساس استاندارد AS568 را توضیح می دهیم.

اورینگ را اندازه گیری کنید و محدوده اندازه آن را با توجه به استاندارد AS568 شناسایی کنید. به عنوان مثال، فرض کنید یک اورینگ AS568-011 دارید.
برای یافتن محدوده اندازه مربوط به حلقه اورینگ AS568-011 به استاندارد AS568 مراجعه کنید. در این مورد، محدوده اندازه 0.643 اینچ تا 0.655 اینچ است.
محاسبه حد بالایی: نیمی از محدوده تلرانس را به اندازه اسمی اضافه کنید. در این مثال، حد بالایی 0.655 اینچ خواهد بود.
محاسبه حد پایین: نیمی از محدوده تلرانس را از اندازه اسمی کم کنید. در این مثال، حد پایین تر 0.643 اینچ خواهد بود.
تلرانس را استفاده از حد پایین و بالا محاسبه کنید. تلورانس اورینگ AS568-011 تفاوت بین حد بالا و پایین است. در این مورد، تلرانس 0.655 اینچ – 0.643 اینچ = 0.012 اینچ خواهد بود.

توجه به این نکته ضروری است که مقادیر تلرانس ارائه شده در استاندارد AS568 به طور کلی بر حسب اینچ بیان می شود. با این حال، در صورت نیاز می توانید آن را به واحدهای دیگر (مانند میلیمتر) تبدیل کرد. علاوه بر این، برای کاربردهای حیاتی یا الزامات صنعتی خاص، توصیه می‌شود برای اطمینان از اعمال تلرانس مناسب، درباره استانداردهای انتخاب اورینگ و مشخصات مهندسی مربوطه با متخصصان مشورت کنید.

مقدار تلرانس سری های مختلف اورینگ بر اساس استاندارد AS568

series	CS (IN)	Tolerance	CS (MM)	ID Range
Zero	0.07	± .003	1.78	0.029″ – 5.239″
100	0.103	± .003	2.62	0.049″ – 9.737″
200	0.139	± .004	3.53	0.171″ – 17.955″
300	0.21	± .005	5.33	0.412″ – 25.940″
400	0.275	± .006	6.99	1.350″ – 25.940″
900	varies	varies	1.42 – 3.00	0.185″ – 2.337″

منظور از تلورانس چیست؟

ضریب تلرانس به محدوده مجاز تغییرات ابعاد یک حلقه اورینگ اشاره دارد. اگر آب بند خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، ممکن است به طور موثر آب بندی را انجام ندهد و باعث نشت و مشکلات دیگر شود. استاندارد AS568 طیفی از تلورانس ها را برای اورینگ بر اساس اندازه آن مشخص می کند. هرچه اورینگ بزرگ تر باشد، تغییرات مجاز در ابعاد آن بیشتر است. به این دلیل که اورینگ های کوچک تر به تغییرات ابعادی حساس تر هستند و حتی یک انحراف کوچک می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آن ها داشته باشد. از سوی دیگر، حلقه های اورینگ بزرگ تر حساسیت کمتری به تغییرات در ابعاد خود دارند و دامنه تحمل بیشتری دارند. به عنوان مثال، واشری کوچک با قطر کمتر از 0.029 اینچ ممکن است تلرانسی به اندازه 0.001 +/- اینچ را داشته باشد. در حالی که واشری بزرگ تر با قطر بیش از 13.487 اینچ ممکن است تلرانسی به اندازه 0.050+/- اینچ را داشته باشد.

جنس واشر می تواند بر ضریب تلورانس آن تأثیر بگذارد. برخی از مواد نسبت به سایرین سفت تر هستند یا کشش کمتری دارند که می‌تواند بر توانایی آن ها برای انطباق با شکل شیار یا محفظه محل نصب تأثیر بگذارد. موادی که خاصیت ارتجاعی کمتری دارند، ممکن است به تلرانس های سخت تری نیاز داشته باشند تا از تناسب و آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود.

جنس اورینگ بر اساس استاندارد AS568

AS568 الزامات مواد اولیه برای حلقه های اورینگ را نیز مشخص می کند. این نوع استانداردهای انتخاب اورینگ چندین ماده الاستومری را فهرست می کند که برای استفاده در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک مناسب هستند. این استاندارد همچنین دستورالعمل هایی را برای انتخاب ماده مناسب بر اساس محدوده دمایی، محدوده فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ارائه می دهد.

استاندارد AS568 جنس مناسب برای واشرها را بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی آن ها تعریف می کند. انتخاب یک ماده برای حلقه های اورینگ، توجه به عواملی مانند دما، مقاومت شیمیایی و الزامات کاربردی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر آن ها ضروری است. مواد اولیه مناسب طبق این استاندارد به هشت گروه تقسیم می شوند. هر گروه مواد دارای خواص خاصی است که آن را برای کاربردهای متفاوت، مناسب می کند.

نیتریل (NBR)
فلوروکربن (FKM)
اتیلن پروپیلن (EPDM)
سیلیکون (VMQ)
فلوروسیلیکن (FVMQ)
نئوپرن
پلی اورتان
لاستیک طبیعی

AS568 همچنین راهنمایی هایی را در مورد آزمایش و بازرسی واشرها برای اطمینان از مطابقت مواد اولیه اورینگ با الزامات استاندارد ارائه می دهد. این استاندارد تست های مختلفی از جمله تست های فشرده سازی، تست های مقاومت کششی و تست های سختی را برای ارزیابی عملکرد و دوام آب بند توصیه می کند.

سختی اورینگ بر اساس استاندارد AS568

یکی از پارامترهای کلیدی مشخص شده توسط استاندارد AS568، محدوده سختی مواد اولیه اورینگ می باشد. در این قسمت، ضریب سختی استاندارد AS568 را به تفصیل بررسی خواهیم کرد و توضیح خواهیم داد که چرا برای عملکرد آب بند حیاتی است.

محدوده سختی چیست؟

محدوده دورومتر اندازه گیری سختی الاستومرهایی مانند لاستیک یا سیلیکون می باشد. در مقیاس سختی (Shore) که از 0 تا 100 متغیر است به صورت عددی بیان می شود. هر چه این عدد بیشتر باشد، ماده سخت تر است. محدوده دورومتر فاکتور مهمی است که باید هنگام انتخاب یک ماده برای آب بند در نظر گرفت. زیرا بر توانایی آن در آب بندی موثر در شرایط مختلف تأثیر می گذارد. استانداردهای AS568 سختی حلقه های اورینگ را با استفاده از مقیاس طول سنج Shore A مشخص می کنند. درجه سختی سنج نشان دهنده مقاومت آب بند در برابر فرورفتگی و تغییر شکل است. این استاندارد محدوده سختی 70 تا 90 را برای اکثر واشرها پیشنهاد می کند.

استاندارد BS 1806

بریتانیا با استفاده از استاندار BS 1806 توانست راهنمایی از تمام اندازه های استاندارد امپریال برای حلقه های اورینگ تهیه و فهرست کند. استاندارد BS 1806 تمامی 5 گروه مقاطع اصلی استاندارد AS568 را شامل میشود و تعدادی از اندازه های استاندارد های مابین این اندازه ها را نیز دربردارد. امروزه بیشتر از استاندارد BS ISO 3601 به جای این استاندارد استفاده میشود ولی با این وجود هنوز هم در صنایع مختلف از این استاندارد استفاده میشود.

استاندارد ISO 3601

سازمان بین المللی هنگامی که استاندارد ISO 3601 را منتشر کرد، آن را در دو کلاس اورینگ معرفی کرد.

کلاس A: این کلاس مطابق با استاندارد آمریکایی AS 568B و برای اورینگ های اتصال لوله سری 900 شامل می شوند.
کلاس B: این کلاس امکان جایگزینی حلقه‌ های اورینگ را در اندازه‌ های «متریک» مقرون ‌به‌ صرفه می‌دهد که می‌ توانند در شیارهای متریک قرار گیرند

ISO 3601 مرجع ساده شده استاندارد اندازه SAE برای حلقه های اورینگ مورد استفاده در صنایع هوافضا است. هدف استاندارد تعیین قطر داخلی، سطح مقطع، تلورانس و شناسایی اندازه برای حلقه های اورینگ است. استاندارد ISO 3601 یک استاندارد شناخته شده و پذیرفته شده برای اورینگ ها می باشد که در صنایع مختلف برای اهداف آب بندی استفاده می شود. این استاندارد ابعاد، تلورانس، سختی، جنس و کد رنگ آب بند را برای اطمینان از تناسب و آب بندی موثر در کاربرد مورد نظرشان تعریف می کند.

ابعاد حلقه های اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

استاندارد ISO 3601 نیز اندازه های قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و قطر مقطع (CS) اورینگ، تلورانس، مواد اولیه اورینگ و سختی واشرها را تعریف می کند. ابعاد در واحدهای متریک، مانند میلیمتر (mm) بیان می شود.

نکته: ضخامت OD به صورت متوسط و حدودی دارای 1 درصد و ضخامت CS به طور متوسط و حدودی دارای 3 درصد تلرانس می باشد.

جدول ابعاد اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -004	1.78	0.13	1.78	0.08	0.07	0.005	0.07	0.003
ISO3601 -005	2.57				0.101
ISO3601 -006	2.9				0.114
ISO3601 -007	3.69				0.145
ISO3601 -008	4.47				0.176
ISO3601 -009	5.28				0.208
ISO3601 -010	6.07				0.239
ISO3601 -011	7.66				0.302
ISO3601 -012	9.25				0.364
ISO3601 -013	10.82				0.426
ISO3601 -014	12.42				0.489
ISO3601 -015	14	0.18			0.551	0.007
ISO3601 -016	15.6	0.23			0.614	0.009
ISO3601 -017	17.16				0.676
ISO3601 -018	18.77				0.739
ISO3601 -019	20.35				0.801
ISO3601 -020	21.95				0.864
ISO3601 -021	23.52				0.926
ISO3601 -022	25.12	0.25			0.989	0.01
ISO3601 -023	26.7				1.051
ISO3601 -024	28.3				1.114
ISO3601 -025	29.87	0.28			1.176	0.011
ISO3601 -026	31.47				1.239
ISO3601 -027	33.05				1.301
ISO3601 -028	34.65	0.33			1.364	0.013
ISO3601 -029	37.82				1.489
ISO3601 -030	41				1.614
ISO3601 -031	44.17	0.38			1.739	0.015
ISO3601 -032	47.37	0.38			1.865	0.015
ISO3601 -033	50.52	0.46			1.989	0.018
ISO3601 -034	53.67				2.113
ISO3601 -035	56.87				2.239
ISO3601 -036	60.04				2.364
ISO3601 -037	63.22				2.489
ISO3601 -040	72.76	0.51			2.865	0.02
ISO3601 -041	75.94	0.61			2.99	0.024
ISO3601 -042	82.28	0.61			3.239	0.024
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -043	88.64	0.61	1.78	0.08	3.49		0.07	0.003
ISO3601 -044	95	0.69			3.74	0.027
ISO3601 -045	101.34	0.69			3.99	0.027
ISO3601 -046	107.7	0.76			4.24	0.03
ISO3601 -047	114				4.488
ISO3601 -048	120.4				4.74
ISO3601 -049	126.76	0.94			4.991	0.037
ISO3601 -050	133.1	0.94			5.24	0.037
ISO3601 -102	1.24	0.1	2.62		0.049	0.004	0.103
ISO3601 -103	2.06	0.13			0.081	0.005
ISO3601 -104	2.84				0.112
ISO3601 -105	3.63				0.143
ISO3601 -106	4.42				0.174
ISO3601 -107	5.23				0.206
ISO3601 -108	6.02				0.237
ISO3601 -109	7.6				0.299
ISO3601 -110	9.19				0.362
ISO3601 -111	10.78				0.424
ISO3601 -112	12.37				0.487
ISO3601 -113	13.95	0.18			0.549	0.007
ISO3601 -114	15.54	0.23			0.612	0.009
ISO3601 -115	17.13				0.674
ISO3601 -116	18.72				0.737
ISO3601 -117	20.29	0.25			0.799	0.01
ISO3601 -118	21.9				0.862
ISO3601 -119	23.47				0.924
ISO3601 -120	25.07				0.987
ISO3601 -121	26.65				1.049
ISO3601 -122	28.25				1.112
ISO3601 -123	29.83	0.3			1.174	0.012
ISO3601 -124	31.42				1.237
ISO3601 -125	33				1.299
ISO3601 -126	34.6				1.362
ISO3601 -127	36.17				1.424
ISO3601 -128	37.77				1.487
ISO3601 -129	39.35	0.38			1.549	0.015
ISO3601 -130	40.95	0.38			1.612	0.015
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -131	42.52	0.38	2.62	0.08	1.674	0.015	0.103	0.003
ISO3601 -132	44.12				1.737
ISO3601 -133	45.7				1.799
ISO3601 -134	47.3	0.43			1.862	0.017
ISO3601 -135	48.9				1.925
ISO3601 -136	50.47				1.987
ISO3601 -137	52.07				2.05
ISO3601 -138	53.65				2.112
ISO3601 -139	55.25				2.175
ISO3601 -140	56.82				2.237
ISO3601 -141	58.42	0.51			2.3	0.02
ISO3601 -142	60				2.362
ISO3601 -143	61.6				2.425
ISO3601 -144	63.17				2.487
ISO3601 -145	64.77				2.55
ISO3601 -146	66.35				2.612
ISO3601 -147	67.95	0.56			2.675	0.022
ISO3601 -148	69.52				2.737
ISO3601 -149	71.12				2.8
ISO3601 -150	72.7				2.862
ISO3601 -151	75.88	0.61			2.987	0.024
ISO3601 -152	82.22				3.237
ISO3601 -153	88.58				3.487
ISO3601 -154	94.93	0.71			3.737	0.028
ISO3601 -155	101.28	0.71			3.987	0.028
ISO3601 -156	107.63	0.76			4.237	0.03
ISO3601 -157	113.98				4.487
ISO3601 -158	120.33				4.737
ISO3601 -159	126.67	0.89			4.987	0.035
ISO3601 -160	133				5.236
ISO3601 -161	139.38				5.487
ISO3601 -162	145.73				5.737
ISO3601 -163	152.07				5.987
ISO3601 -164	158.43	1.02			6.237	0.04
ISO3601 -165	164.78				6.487
ISO3601 -166	171.13				6.737
ISO3601 -167	177.48				6.987
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -168	183.83	1.14	2.62	0.08	7.237	0.045	0.103	0.003
ISO3601 -169	190.18				7.487
ISO3601 -170	196.53				7.737
ISO3601 -171	202.88				7.987
ISO3601 -172	209.23	1.27			8.237	0.05
ISO3601 -173	215.58				8.487
ISO3601 -174	221.93				8.737
ISO3601 -175	228.28				8.987
ISO3601 -176	234.63	1.4			9.237	0.055
ISO3601 -177	240.98				9.487
ISO3601 -178	247.33				9.737
ISO3601 -201	4.34	0.13	3.53	0.1	0.171	0.005	0.139	0.004
ISO3601 -202	5.94				0.234
ISO3601 -203	7.52				0.296
ISO3601 -204	9.12				0.359
ISO3601 -205	10.69				0.421
ISO3601 -206	12.29				0.484
ISO3601 -207	13.87	0.18			0.546	0.007
ISO3601 -208	15.47	0.23			0.609	0.009
ISO3601 -209	17.04	0.23			0.671	0.009
ISO3601 -210	18.64	0.25			0.734	0.01
ISO3601 -211	20.22				0.796
ISO3601 -212	21.82				0.859
ISO3601 -213	23.4				0.921
ISO3601 -214	25				0.984
ISO3601 -215	26.57				1.046
ISO3601 -216	28.17	0.3			1.109	0.012
ISO3601 -217	29.75				1.171
ISO3601 -218	31.34				1.234
ISO3601 -219	32.93				1.296
ISO3601 -220	34.52				1.359
ISO3601 -221	36.1				1.421
ISO3601 -222	37.7	0.38			1.484	0.015
ISO3601 -223	40.87				1.609
ISO3601 -224	44.05				1.734
ISO3601 -225	47.23	0.46			1.859	0.018
ISO3601 -227	53.57	0.46			2.109	0.018
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -228	56.75	0.51	3.53	0.1	2.234	0.02	0.139	0.004
ISO3601 -229	59.92				2.359
ISO3601 -230	63.1				2.484
ISO3601 -231	66.27				2.609
ISO3601 -232	69.44	0.61			2.734	0.024
ISO3601 -233	72.62				2.859
ISO3601 -234	75.8				2.984
ISO3601 -235	78.97				3.109
ISO3601 -236	82.14				3.234
ISO3601 -237	85.32				3.359
ISO3601 -238	88.5				3.484
ISO3601 -239	91.67	0.71			3.609	0.028
ISO3601 -240	94.84				3.734
ISO3601 -241	98.02				3.859
ISO3601 -242	101.2				3.984
ISO3601 -243	104.37				4.109
ISO3601 -244	107.54	0.76			4.234	0.03
ISO3601 -245	110.72				4.359
ISO3601 -246	113.9				4.484
ISO3601 -247	117.07				4.609
ISO3601 -248	120.24				4.734
ISO3601 -249	123.42	0.89			4.859	0.035
ISO3601 -250	126.6				4.984
ISO3601 -251	129.77				5.109
ISO3601 -252	132.94				5.234
ISO3601 -253	136.12				5.359
ISO3601 -254	139.3				5.484
ISO3601 -255	142.47				5.609
ISO3601 -256	145.65				5.734
ISO3601 -257	148.82				5.859
ISO3601 -258	152				5.984
ISO3601 -259	158.35	1.02			6.234	0.04
ISO3601 -260	164.7				6.484
ISO3601 -261	171.05				6.734
ISO3601 -262	177.4				6.984
ISO3601 -263	183.75	1.14			7.234	0.045
ISO3601 -264	190.1	1.14			7.484	0.045
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -265	196.45	1.14	3.53	0.1	7.734	0.045	0.139	0.004
ISO3601 -266	202.8	1.14			7.984	0.045
ISO3601 -267	209.15	1.27			8.234	0.05
ISO3601 -268	215.5				8.484
ISO3601 -269	221.85				8.734
ISO3601 -270	228.2				8.984
ISO3601 -271	234.55	1.4			9.234	0.055
ISO3601 -272	240.9				9.484
ISO3601 -273	247.25				9.734
ISO3601 -274	253.6				9.984
ISO3601 -275	266.3				10.484
ISO3601 -276	279	1.65			10.984	0.065
ISO3601 -277	291.7				11.484
ISO3601 -278	304.4				11.984
ISO3601 -279	329.8				12.984
ISO3601 -280	355.2				13.984
ISO3601 -281	380.6				14.984
ISO3601 -282	405.26	1.91			15.955	0.075
ISO3601 -283	430.66	2.03			16.955	0.08
ISO3601 -284	456.06	2.16			17.955	0.085
ISO3601 -309	10.46	0.13	5.33	0.13	0.412	0.005	0.21	0.005
ISO3601 -310	12.07	0.13			0.475	0.005
ISO3601 -311	13.64	0.18			0.537	0.007
ISO3601 -312	15.24	0.23			0.6	0.009
ISO3601 -313	16.81	0.23			0.662	0.009
ISO3601 -314	18.42	0.25			0.725	0.01
ISO3601 -315	19.99				0.787
ISO3601 -316	21.59				0.85
ISO3601 -317	23.16				0.912
ISO3601 -318	24.77				0.975
ISO3601 -319	26.34				1.037
ISO3601 -320	27.94	0.3			1.1	0.012
ISO3601 -321	29.51				1.162
ISO3601 -322	31.12				1.225
ISO3601 -323	32.69				1.287
ISO3601 -324	34.29				1.35
ISO3601 -325	37.47	0.38			1.475	0.015
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -326	40.65	0.38	5.33	0.13	1.6	0.015	0.21	0.005
ISO3601 -327	43.82				1.725
ISO3601 -328	47				1.85
ISO3601 -329	50.16	0.46			1.975	0.018
ISO3601 -330	53.34				2.1
ISO3601 -331	56.52				2.225
ISO3601 -332	59.7				2.35
ISO3601 -333	62.87	0.51			2.475	0.02
ISO3601 -334	66.04				2.6
ISO3601 -335	69.22				2.725
ISO3601 -336	72.4				2.85
ISO3601 -337	75.57	0.61			2.975	0.024
ISO3601 -338	78.74				3.1
ISO3601 -339	81.92				3.225
ISO3601 -340	85.1				3.35
ISO3601 -341	88.27				3.475
ISO3601 -342	91.44	0.71			3.6	0.028
ISO3601 -343	94.62				3.725
ISO3601 -344	97.8				3.85
ISO3601 -345	100.97				3.975
ISO3601 -346	104.14				4.1
ISO3601 -347	107.32	0.76			4.225	0.03
ISO3601 -348	110.5				4.35
ISO3601 -349	113.67				4.475
ISO3601 -350	116.84				4.6
ISO3601 -351	120.02				4.725
ISO3601 -352	123.2				4.85
ISO3601 -353	126.37	0.94			4.975	0.037
ISO3601 -354	129.54				5.1
ISO3601 -355	132.72				5.225
ISO3601 -356	135.9				5.35
ISO3601 -357	139.07				5.475
ISO3601 -358	142.24				5.6
ISO3601 -359	145.42				5.725
ISO3601 -360	148.6				5.85
ISO3601 -361	151.77				5.975
ISO3601 -362	158.12	1.02			6.225	0.04
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -363	164.47	1.02	5.33	0.13	6.475	0.04	0.21	0.005
ISO3601 -364	170.82				6.725
ISO3601 -365	177.17				6.975
ISO3601 -366	183.52	1.14			7.225	0.045
ISO3601 -367	189.87				7.475
ISO3601 -368	196.22				7.725
ISO3601 -369	202.57				7.975
ISO3601 -370	208.92	1.27			8.225	0.05
ISO3601 -371	215.27				8.475
ISO3601 -372	221.62				8.725
ISO3601 -373	227.97				8.975
ISO3601 -374	234.32	1.4			9.225	0.055
ISO3601 -375	240.67				9.475
ISO3601 -376	247.02				9.725
ISO3601 -377	253.37				9.975
ISO3601 -378	266.07	1.52			10.475	0.06
ISO3601 -379	278.77	1.52			10.975	0.06
ISO3601 -380	291.47	1.65			11.475	0.065
ISO3601 -381	304.17				11.975
ISO3601 -382	329.57				12.975
ISO3601 -383	354.97	1.78			13.975	0.07
ISO3601 -384	380.37	1.78			14.975	0.07
ISO3601 -385	405.26	1.91			15.955	0.075
ISO3601 -386	430.66	2.03			16.955	0.08
ISO3601 -387	456.06	2.16			17.955	0.085
ISO3601 -388	481.46	2.29			18.955	0.09
ISO3601 -389	506.86	2.41			19.955	0.095
ISO3601 -390	532.26	2.41			20.955	0.095
ISO3601 -391	557.66	2.54			21.955	0.1
ISO3601 -392	582.68	2.67			22.94	0.105
ISO3601 -393	608.08	2.79			23.94	0.11
ISO3601 -394	633.48	2.92			24.94	0.115
ISO3601 -395	658.88	3.05			25.94	0.12
ISO3601 -425	113.67	0.84	6.99	0.15	4.475	0.033	0.275	0.006
ISO3601 -426	116.84				4.6
ISO3601 -427	120.02				4.725
ISO3601 -428	123.2				4.85
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -429	126.37	0.94	1.02	0.15	4.975	0.037	0.275	0.006
ISO3601 -430	129.54				5.1
ISO3601 -431	132.72				5.225
ISO3601 -432	135.9				5.35
ISO3601 -433	139.07				5.475
ISO3601 -434	142.24				5.6
ISO3601 -435	145.42				5.725
ISO3601 -436	148.6				5.85
ISO3601 -437	151.77				5.975
ISO3601 -438	158.12	1.02			6.225	0.04
ISO3601 -439	164.47				6.475
ISO3601 -440	170.82				6.725
ISO3601 -441	177.17				6.975
ISO3601 -442	183.52	1.14			7.225	0.045
ISO3601 -443	189.87				7.475
ISO3601 -444	196.22				7.725
ISO3601 -445	202.57				7.975
ISO3601 -446	215.27	1.4			8.475	0.055
ISO3601 -447	227.97				8.975
ISO3601 -448	240.67				9.475
ISO3601 -449	253.57				9.983
ISO3601 -450	266.07	1.52			10.475	0.06
ISO3601 -451	278.77				10.975
ISO3601 -452	291.47				11.475
ISO3601 -453	304.17				11.975
ISO3601 -454	316.87				12.475
ISO3601 -455	329.57				12.975
ISO3601 -456	342.27	1.78			13.475	0.07
ISO3601 -457	354.97				13.975
ISO3601 -458	367.67				14.475
ISO3601 -459	380.37				14.975
ISO3601 -460	393.07				15.475
ISO3601 -461	405.26	1.91			15.955	0.075
ISO3601 -462	417.96	1.91			16.455	0.075
ISO3601 -463	430.66	2.03			16.955	0.08
ISO3601 -464	443.36	2.16			17.455	0.085
ISO3601 -465	456.06	2.16			17.955	0.085
ISO3601 Size	ID (mm)	ID Tol’ (+/- mm)	CS (mm)	CS Tol’ (mm)	ID (inch)	ID Tol’ (+/- inch)	CS (inch)	CS Tol’ (inch)
ISO3601 -466	468.76	2.16	1.02	0.15	18.455		0.275	0.006
ISO3601 -467	481.46	2.29			18.955	0.09
ISO3601 -468	494.16	2.29			19.455	0.09
ISO3601 -469	506.86	2.41			19.955	0.095
ISO3601 -470	532.26	2.41			20.955	0.095
ISO3601 -471	557.66	2.54			21.955	0.1
ISO3601 -472	582.68	2.67			22.94	0.105
ISO3601 -473	608.08	2.79			23.94	0.11
ISO3601 -474	633.48	2.92			24.94	0.115
ISO3601 -475	658.88	3.05			25.94	0.12

تلورانس حلقه های اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

تلورانس یک جنبه مهم از استاندارد ISO 3601 است. زیرا محدوده قابل قبول انحراف ابعاد مشخص شده را معرفی می کند. این نوع استانداردهای انتخاب اورینگ دو دسته از تلورانس ها را برای حلقه های اورینگ تعریف می کند:

کلاس A
- تلرانس ID: 05+/- میلیمتر
- تلرانس OD: +/-0.01 میلیمتر
- تلرانس CS:05 +/- میلیمتر
کلاس B
- تلرانس ID: 2+/- میلیمتر
- تلرانس OD: +/- 0.2 میلیمتر
- تلرانس CS: +/- 0.15 میلیمتر

اورینگ های کلاس A دارای تلرانس های سخت تری نسبت به اورینگ های کلاس B هستند. این بدان معنی است که آب بندی های مربوط کلاس A با مشخصات دقیق تری تولید می شوند و به طور کلی کیفیت بالاتری دارند. تلورانس های سخت تر (واشرهای کلاس A) را برای کاربردهایی که دقت و قابلیت اطمینان بالا حیاتی است، مانند صنایع هوافضا، پزشکی و نیمه رساناها مناسب می سازد.

نکته: توجه به این نکته ضروری است که تلورانس برای هر بعد به طور جداگانه مشخص می شود. به عنوان مثال، یک آب بند با قطر داخلی (ID) 10 میلیمتر و تلرانس 0.1+/- میلیمتر، ID می تواند بین 9.9 تا 10.1 میلیمتر داشته باشد.

جنس حلقه های اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

استاندارد ISO 3601 مواد آب بندها را به چهار گروه A، B، C و D دسته بندی می کند که هر گروه دارای ویژگی های خاصی است که آن ها را برای موقعیت های متفاوت مناسب می کند. استانداردهای انتخاب اورینگ از نظر جنس حلقه:

گروه A: مواد گروه A از لاستیک نیتریل (NBR) ساخته شده اند که با نام اورینگ nbr شناخته می شود و برای کاربردهایی که شامل سیالات مبتنی بر نفت، روان کننده ها و روغن های هیدرولیک هستند مناسب می باشند.

گروه B: مواد گروه B از لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM) ساخته شده اند و برای کاربردهایی که شامل آب داغ، بخار و مایعات ترمز هستند مناسب هستند.

گروه C: مواد گروه C از لاستیک وایتون (FKM) ساخته شده‌ اند که با نام اورینگ وایتون شناخته شده هستند و برای کاربردهایی که شامل مواد شیمیایی تهاجمی، سوخت‌ها و محیط‌های با دمای بالا هستند مناسب می باشند.

گروه D: مواد گروه D از لاستیک سیلیکونی (VMQ) ساخته شده اند و برای استفاده در کاربردهایی که شامل دماهای شدید و محیط های کم فشار هستند مناسب هستند.

استاندارد ISO 3601 همچنین خواص فیزیکی مواد اولیه واشرها را مشخص می کند. این خواص عبارتند از:

استحکام کششی
افزایش طول هنگام شکست
فشرده سازی
سختی
مقاومت در برابر دما
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
کهنگی

این استاندارد روش های آزمایشی را برای تعیین این ویژگی ها و اطمینان از مطابقت مواد آب بند با مشخصات مورد نیاز ارائه می کند.

سختی حلقه های اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

این نوع استانداردهای انتخاب اورینگ علاوه بر ابعاد و تلورانس ها، سایر ویژگی های اورینگ ها مانند سختی واشرها را مشخص می کند. سختی به مقاومت حلقه اورینگ در برابر فرورفتگی یا تغییر شکل تحت فشار اشاره دارد. این استاندارد مقیاس های سختی مختلفی مانند Shore A و Shore D را تعریف می کند. سختی اورینگ با استفاده از دورومتر اندازه گیری می شود. این دستگاه بار مشخصی را به حلقه اورینگ اعمال می کند و عمق فرورفتگی را اندازه گیری می کند. سختی سنج سختی را در مقیاس عددی بین 0 تا 100 اندازه گیری می کند که مقادیر بالاتر نشان دهنده سختی بیشتر است. استاندارد ISO 3601 استفاده از سختی Shore A را برای اندازه گیری سختی اورینگ مشخص می کند. همچنین استانداردهای انتخاب اورینگ، مقدار سختی و تلرانس سختی آب بند را بر اساس گروه مواد ارائه می دهد.

-مقدار سختی اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

حداقل سختی برای گروه A (NBR)، 50 Shore A می باشد.
حداقل سختی برای گروه B (EPDM)، 60 Shore A می باشد.
حداقل سختی برای گروه C (Viton)، 70 Shore A می باشد.
حداقل سختی برای گروه D (سیلیکون)، 30 Shore A می باشد.

-مقدار تلرانس سختی اورینگ بر اساس استاندارد ISO 3601

تلرانس سختی برای گروه A (NBR)، 5 Shore A± می باشد.
تلرانس سختی برای گروه B (EPDM)، 7 Shore A± می باشد.
تلرانس سختی برای گروه C (Viton)، 5 Shore A± (مقدار سختی کمتر از 90 Shore A) و 7 Shore A± (مقدار سختی بیشتر از 90 Shore A) می باشد.
تلرانس سختی برای گروه D (سیلیکون)، 10 Shore A± می باشد.

توصیه: استاندارد ISO 3601 دستورالعمل هایی را برای انتخاب سختی مناسب بر اساس الزامات کاربردی ارائه می دهد. به عنوان مثال، برای کاربردهای هیدرولیک با فشار تا 20 مگاپاسکال، آب بند با سختی 70 Shore A توصیه می شود و برای کاربردهای پنوماتیک با فشار تا 1 مگاپاسکال، واشر با سختی 60 Shore A توصیه می شود.

به طور کلی، اورینگ های سخت تر عملکرد آب بندی بهتری را در کاربردهای فشار بالا ارائه می دهند، در حالی که واشرهای نرم تر برای کاربردهای فشار پایین که انعطاف پذیری مهم است مناسب تر هستند. با این حال، انتخاب سختی آب بند به عوامل دیگری مانند دما، مقاومت شیمیایی و سازگاری مواد (و مونتاژ راحت تر) نیز بستگی دارد.

ISO 3601 در ابتدا برای آب بندهای همه منظوره توسعه داده شد، اما در طول سال ها این استاندارد برای شامل سه درجه N، S، CS از نقص ها بسته به کاربرد، اصلاح شده است.

درجه N: استاندارد پذیرش اورینگ های همه منظوره.
درجه S: الزامات کیفیت برای کاربردهای صنعتی و کاربردهای هوافضا با عملکرد مطلوب.
درجه CS: کاربردهای ویژه و حیاتی آب بندی، مانند کاربردهای خاص هوافضا و کاربردهای حیاتی خدمات اکسیژن.

نمونه هایی از عیوب سطحی که توسط استانداردهای انتخاب اورینگ مشخص می شود عبارتند از فلاش، افست، برآمدگی خط جدایی، پوسته پشتی، برش بیش از حد، علائم جریان، پر نشدن و فرورفتگی ها و غیره. البته در ادامه به هر یک از این عیوب سطحی می پردازیم.

فلاش (Flash): فلاش به ماده ای اضافی در نقاط جداسازی قالب در سطح اورینگ اطلاق می شود. این ماده معمولا به علت عدم محدود کردن دقیق قالب و مواد برای ایجاد فشار، ایجاد می شود. فلاش می تواند به صورت خطوط برشی ریز یا خطوط ناهموار در سطح اورینگ ظاهر شود.
افست (Offset): افست به وجود آمدن تغییر بخشی از سطح اورینگ نسبت به سایر بخش ها اشاره دارد. این تغییر معمولا ناشی از عدم تراز شدن صحیح قالب یا نامتقارن بودن فشارها در هنگام تزریق مواد می باشد.
برآمدگی خط جدایی (Parting Line Protrusion): این عیب در نقاط تلاقی دو قسمت قالب در سطح اورینگ شکل می گیرد. برآمدگی خط جدایی به شکل خطوط برشی یا خطوط ناهموار در سطح اورینگ در نقاط تلاقی قالب مشاهده می شود.
پوسته پشتی (Backing Shell): پوسته پشتی به شکل پوسته ای ناهموار در سطح اورینگ اشاره دارد. این عیب ممکن است به علت تماس اورینگ با سطح قالب یا فشارهای غیر یکنواخت در هنگام تزریق مواد رخ دهد.
برش بیش از حد (Excessive Trimming): برش بیش از حد به علت برش یا جداسازی اضافی در سطح اورینگ ایجاد می شود. ممکن است در نتیجه عملکرد غیر صحیح تجهیزات قالب سازی، برش زیادی در سطح اورینگ شکل بگیرد.
علائم جریان (Flow Marks): علائم جریان به شکل خطوط ناهموار و ریز در سطح اورینگ اشاره دارند که ناشی از عملکرد فرآیند تزریق قالب می باشند. این خطوط ممکن است به علت سرعت بالای تزریق، تغییر ناگهانی سرعت تزریق یا روش های دیگر در فرآیند تزریق ایجاد شوند.
پر نشدن و فرورفتگی ها (Short Shots and Sink Marks): پر نشدن به معنای عدم پر شدن کامل سطح اورینگ در فرآیند تزریق است. این ممکن است به علت عملکرد نادرست تجهیزات قالب سازی، تنظیمات ناصحیح فشار و دما یا سایر عوامل باشد. فرورفتگی ها به شکل گودال ها یا خمیدگی های کوچک در سطح اورینگ اشاره دارند که ناشی از کاهش حجم مواد در فرآیند تزریق می باشند.

استاندارد BS 4518

استاندارد BS 4518 که توسط موسسه استاندارد بریتانیا صادر شده است، اندازه های متریک استاندارد بریتانیا را مشخص می کند. کد اندازه این اورینگ ها یک عدد چهار رقمی است که نشان دهنده اورینگ I.D است. در دهم میلی متر و به دنبال آن یک خط فاصله و دو رقم نشان دهنده سطح مقطع اورینگ، همچنین در دهم میلی متر.

استاندارد 1586SMS

حلقه های اورینگ با توجه به این استاندارد سوئدی با ID و C/S مشابه DIN 3771 به راحتی شناسایی میشوند. علاوه بر این، تمام اورینگ های SMS 1586 به دو گروه استاتیک و دینامیک طبقه بندی میشوند.

استاندارد DIN 3771

استاندارد O-ring DIN 3771 توسط موسسه استاندارد آلمان (Deutsches Institut für Normung) منتشر شده است. این استاندارد اندازه حلقه های اورینگ را با شناسه x C/S مشخص میکند و ممکن است یک حرف نشان دهنده سطح کیفیت (N – کیفیت معمولی؛ S – کیفیت ویژه) و یک کد نشان دهنده پلیمر لاستیکی و سختی IRHD باشد.

استاندارد NF T 47-501

استاندارد NFT 47-501 توسط موسسه استاندارد های فرانسه (Association Française de Normalization) منتشر شده است. این استاندارد بسیار شبیه به ISO 3601-1 در هر دو اندازه موجود و مرجع اندازه است. کد های مرجع اندازه با یک حرف مربوط به هر یک از 5 گروه مقطع (A-E)، 4 رقم نشان‌دهنده ID (به 0.1 میلی‌متر گرد شده)، یک حرف دوم نشان‌دهنده کلاس دقیق و یک حرف سوم نشان‌دهنده کلاس بازرسی مشخص می‌شوند. کلاس دقت با حرف A برای کاربرد های هوافضا یا G برای موارد کاربردی عمومی نشان داده میشود. کلاس های بصری نیز N (1.0 AQL) و S (.65 AQL) هستند.

استاندارد JIS B 2401

JIS B 2401 یک استاندارد صنعتی ژاپنی برای اندازه حلقه های اورینگ است. این استاندارد که اغلب به عنوان “متریک ژاپنی” شناخته میشود، بر اساس کاربرد آنها در چهار سری سازماندهی شده است. حلقه های اورینگ در هر بخش دارای کد های عددی صعودی برای تکمیل مرجع اندازه هستند.

استاندارد ISO 6149

ISO 6149 استاندار حلقه های اورینگ طراحی شده برای استفاده در اتصالات لوله متریک را مشخص میکند. این استاندارد شامل 4 سری است که 13 اندازه مختلف و اندازه نخ متریک را برای هر سایز اورینگ مشخص میکند.

سری P: متحرک (پویا)
سری G: ثابت (استاتیک)
سری S: اندازه های خاص
سری V: فلنج خلاء

سوالات متداول در خصوص استاندارد های انواع اورینگ لاستیکی

استاندارد ASTM برای اورینگ چیست ؟

ASTM D1414 رویه هایی را برای تعیین خواص فیزیکی حلقه های اورینگ مشخص میکند. این استاندارد تست معمولاً در صنایع هوافضا، خودروسازی و محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد.

رایج ترین استاندارد صنعتی برای حلقه های اورینگ چیست؟

AS568 رایج ترین استاندارد مورد استفاده در ایالات متحده برای تعریف “اندازه های اینچی” حلقه های اورینگ است.

استاندارد ISO برای شیار اورینگ چیست؟

ISO 23748:2016 ابعاد شیارها را توسط استفاده با حلقه‌ های اورینگ برای هوافضا در کاربرد های آب‌بندی استاتیکی مشخص می‌کند.

آب‌بندی شعاعی: حلقه‌ های اورینگ نصب شده با سوراخ یا میله.
آببندی محوری: منبع فشار داخلی یا خارجی.

سختی استاندارد برای حلقه های اورینگ چقدر است؟

سختی ترکیبات اورینگ لاستیکی با طول سنج Shore A اندازه گیری میشود. هرچه طول سنج بالاتر باشد، ترکیب سخت تر است. به عنوان مثال، طول سنج 60 نرمتر از 70 است و 90 از هر دو آنها سخت تر است. سختی اورینگ های استاندارد در اکثر مواقع عددی بین 70 تا 90 میباشد.

تفاوت بین استانداردهای AS568 و ISO 3601 برای اورینگ چیست؟

استانداردهای AS568 و ISO 3601 از بسیاری جهات مشابه هستند، اما تفاوت هایی نیز وجود دارد. یکی از این تفاوت ها این است که ISO 3601 سختی بیشتری نسبت به AS568 برای اورینگ ها در نظر می گیرد که می تواند بر تناسب و عملکرد اورینگ تأثیر بگذارد.

تلرانس برای اورینگ طبق استانداردهای AS568 و ISO 3601 چیست و از کدام یک استفاده کنم؟

هر دو استاندارد AS568 و ISO 3601 دارای سختی های متفاوتی هستند. به طور کلی، اورینگ سخت تر منجر به تناسب بهتر و بهبود عملکرد آب بندی می شود. با این حال، تعادل هزینه و عملی بودن استفاده از واشر سخت تر با الزامات برنامه، ضروری می باشد.

آیا می توانم از اورینگ های AS568 در برنامه هایی که نیاز به اورینگ ISO 3601 دارند یا برعکس استفاده کنم؟

در حالی که اورینگ های AS568 و ISO 3601 ممکن است از نظر اندازه و شکل مشابه باشند، اما ممکن است به دلیل تفاوت در سختی و سایر عوامل، قابل تعویض نباشند. ضروری است که برای اطمینان بیشتر با متخصصانی مانند مهندسین شرکت پارت پلیمر ملل در این زمینه مشورت کنید.

سخن نهایی

در این مقاله استانداردهای انتخاب اورینگ را بررسی کردیم. نشان دادیم که این استاندارد ها از طرف دولت ها و سازمان های مهندسی متفاوتی منتشر شده اند که به رایج ترین آنها اشاره کردیم. هر کدام از این استاندارد ها با توجه به جداولی نشر پیدا کرده و امروزه بسیاری از صنایع با توجه به کاربرد حلقه های اورینگ بر اساس اعداد و ارقام این جداول به تولید آنها می پردازند. شرکت فنی مهندسی پارت پلیمر مفتخر است که در این سالها توانسه بر اساس این استاندارد های جهانی به تولید انواع اورینگ ها از جمله اورینگ وایتون با کیفیت عالی بپردازد. شما می توانید درباره استاندارد های انواع اورینگ لاستیکی هرگونه سوال و ابهام خود را با متخصصان شرکت در میان گذاشته و پاسخ سوالات خود را دریافت کنید.

استاندارد اورینگ لاستیکی از نظر ابعاد و سایز

کنترل کیفیت اورینگ