کاسه نمد
کاسه نمدها از جمله قطعات لاستیکی مهم است که عمدتا از فلز، لاستیک و فنر تشکیل شده است و وظیفه ی اصلی آن جلوگیری از نفوذ روغن و آب بندی شفت های دوار برای کارکرد بهتر تجهیزات است.
عمر بلبرینگ، یاتاقان، دنده و بسیاری از قطعات بستگی به کیفیت و عملکرد آن ها دارد. به همین دلیل طراحی و تولید کاسه نمد ها دارای ارزش به سزایی است.
نوع کاسه نمد تأثیر زیادی در کارکرد بلبرینگ دارد. در این رابطه تشخیص شرایط محیطی لازمه انتخاب کاسه نمد است.
در ادامه می توانید چند نمونه از کاسه نمدهای طراحی و تولید شده توسط این مجموعه را مشاهده کنید:
در طراحی و تولید کاسه نمدها باید به موارد زیر توجه داشت:
- شرایط محیط (اوزون-آب و هوا –رطوبت و ..)
فشار: ویژگی مهم دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد فشار وارده بر کاسه نمد است، زیرا نیروی سیستمی که نیاز به آب بندی دارد از قطرداخلی سیلندر و فشار سیستم به دست می آید (البته باید فشار شوک را نیز در نظر داشت .)
دما: دما و محیطی که در آن آب بندی انجام می شود از دیگر پارامتر های مهم هستند. دمای ایده ال آب بندی 50 درجه ی سانتی گراد است ولی اغلب این دما به صد درجه و حتی بیشتر نیز می رسد. در سیستم های دینامیک این افزایش دما ارتباط مستقیمی با زبری سطح سیلندر و سرعت لبه های کاسه نمد دارد. به همین دلیل برای کاهش دما، دمای سیستم همیشه باید پایین تر از دمای سیکل کاری آن باشد تا انتقال گرما انجام شود.
با توجه به سیال و پایه ی معدنی یا شیمیایی که دارد باید از متریالی مقاوم در برابر آن استفاده شود. علاوه بر کاسه نمد برای تولید انواع اورینگ ها از جمله اورینگ nbr نیز نیاز است تا از متریالی استفاده شود تا در برابر افزایش دما مقاومت بالایی داشته باشند.
سرعت چرخش شفت
سرعت چرخش شفت از موارد مهم است که باید در نظر گرفته شود. اغلب متریال های مورد استفاده در کاسه نمدها در سرعت های بالا دچار مشکل شده و عمل آب بندی را به خوبی انجام نمی دهند. که برای حل این مشکل باید سیستم پختی، متریال پایه و مکانیسم تولید به ترتیب بررسی شوند.
- تلرانس سیستم
- زبری و اصطحکاک سطح
- وضعیت شفت(عمودی یا افقی)
- فضای در اختیار
- حرارت حاصل از اصحکاک لبه های کاسه نمد با محیط
- هزینه ی در نظر گرفته
در بین چند ماده ی اولیه که در شرایط خواسته شده عملکرد خوبی دارند، باید مقرون به صرفه ترین آن ها را انتخاب کرد.
از جمع بندی و تحلیل داده های بالا می توانیم نوع کاسه نمد، ضخامت و شکل فلز، سختی فنر و طراحی لبه های کاسه نمد (لبه های داخلی و خارجی از اصلی ترین قسمت های یک کاسه نمد هستند) را مشخص کنیم. همچنین می توانیم کامپاند متناسب با شرایط فوق را انتخاب کنیم.
پرمصرف ترین کاسه نمد از خانواده ی مالشی بوده و به نام کاسه نمد لبه دار شعاعی ( radial lip ) شناخته می شود.
کاسه نمدها به دو دسته کلی مالشی و غیر مالشی تقسیم می شوند.
کاسه نمد غیر مالشی
این کاسه نمدها با شفت فاصله دارد و اغلب درز موجود را با گریس پر می کنند. از مزایای آن می توان عدم تولید گرما و امکان استفاده در سرعت های بالا نام برد و از معایب آن این است که آب بندی را مثل آب بندی مالشی انجام نمی دهد.
کاسه نمد مالشی
با شفت در تماس است. از مزایای آن می توان به استفاده در فشارهای بالا و عدم امکان نشت گریس و آب بندی بهتر در مقایسه با غیر مالشی اشاره کرد. تولید گرما به دلیل تماس کاسه نمد از معایب این نوع است.
ویژگی مهم دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد، فشار وارده بر کاسه نمد است.
از انواع کاسه نمد در صنایع مختلف استفاده می شود، مهمترین آن ها شامل موارد:
کاسه نمد صنعتی
- كاسه نمدهاي مصرفی در مكانيكال سيل ها
- انواع كاسه نمدهای صنعتی آهن دار
- انواع كاسه نمدهای شياردار
- کاسه نمد با خاصیت ضد روغن
- کاسه نمد با خاصیت ضد حرارت و ضد اسید
- انواع كاسه نمدهای ضد مواد خورنده
- کاسه نمد با ویژگی ضد آب شور دريا
- كاسه نمدهای سايشی و سايش بالا
- انواع كاسه نمدهای فانوسی
- انواع كاسه نمدهای محافظ ياتاقان
- انواع كاسه نمدهای كشاورزي
- انواع كاسه نمد صنعتی ماشين آلات راه سازی و ماشین لباسشویی
- انواع كاسه نمدهای PTFE
- انواع كاسه نمدهای EPDM
- انواع كاسه نمدهای SILICON
- انواع كاسه نمدهای NBR
- انواع كاسه نمدهای H-NBR
- انواع كاسه نمدهای مربوط به صنعت پالايشگاه
- انواع كاسه نمدهای مربوط به صنایع پتروشيمی
- انواع كاسه نمدهای صنعت گاز
- انواع كاسه نمد صنعتی نفت
